冷水灘區(qū)電機制造YX3防爆電機

YBX3防爆電機具有節(jié)能，溫升裕度大，壽命長，性能好，振動小，防爆結(jié)構優(yōu)良，起動性能優(yōu)良，外形美觀，可靠性高的優(yōu)點，運行時不產(chǎn)生電火花，電機的主接線盒位于頂部，還可根據(jù)用戶要選擇測溫、軸承測溫和加熱器；YBX3防爆電機又稱YBX3隔爆型三相異步電動機，是YB3防爆電機的通過技術研發(fā)開發(fā)出的新一代產(chǎn)品，該電機具有高效、節(jié)能、壽命長、性能好、噪音低、防爆結(jié)構優(yōu)良，起動性能優(yōu)良、外形美觀、可靠性高、運行時不產(chǎn)生電火花、使用維護方便等優(yōu)點。

防爆電機繞組浸漆時的主要注意事項 一、防爆電機繞組浸漆的目的繞組在防爆電機中是為脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的繞組進行浸漆。二、防爆電機繞組浸漆前的準備防爆電機繞組正式浸漆前，應對繞組進行預熱，目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣，同時加大絕緣漆的滲透能力，以達到佳的浸漆效果。預烘溫度根據(jù)絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120至125攝氏度；B級絕緣應達到125至130，在該溫度下保溫4-6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60-80攝氏度時開始浸漆。三、防爆電機的繞組浸漆1.浸漆溫度如果溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內(nèi)部，達不到效果也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用。實踐，溫度在60-80攝氏度時候浸漆效果好。2.防爆電機繞組的浸漆時間防爆電機繞組浸漆時間的選擇原則是次浸漆，希望浸漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應長一些，大約15-20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故時間約10至15分鐘好。3.防爆電機繞組浸漆的方法浸漆的方法主要有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的防爆電機，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常用于制造防爆電機，批量生產(chǎn)防爆電機時使用沉浸，而高壓防爆電機則采用真空壓力浸。

選用防爆電機要考慮如下三個主要因素
1、在電壓、頻率、轉(zhuǎn)速確定后，按照電機所拖動負荷及供電網(wǎng)絡狀況，選取過安裝系數(shù)K，確定電機功率。由安裝方式從電機樣本中查出安裝尺寸。也有先從已確定的中心高從樣本中選擇電機功率的情況。
2、確認技術指標是否滿足要求(供、需雙方在技術協(xié)議中敲定)。對于繞線轉(zhuǎn)子電機，為了選用配套的啟動、調(diào)速系統(tǒng)，還需要供方提供轉(zhuǎn)子電壓U2及電流I2的數(shù)值。
3、按照使用環(huán)境確定防護等級及防爆類型、防爆等級或防腐蝕的類別、等級，以及其他要求，如戶外、船用等。可參考：防爆電機溫度組別以及防爆類別。
在選用防爆電機時要注意以下三點
1、隔爆型電機的隔爆等級符合易燃、易爆環(huán)境的要求即可，不要選級別高的。
2、按照實際使用情況確定技術指標，技術指標中
η、cos
φ越高越好，節(jié)省電能，其余指標則不盡然。比如拖動軸流式泵和風機的電機，Tst在0.6~0.8的范圍內(nèi)即可，Tm也不必高，1.6左右就能滿足使用要求。若買方在這兩項指標上稍許松動一點，設計者可以把從這挖出的過剩功能貼補到Ist上，即用于降低Ist。這對于網(wǎng)絡容量小的使用場所則很有實際意義。

二極電機的負荷絕大部分是風機和泵，Tst高沒必要。若生產(chǎn)廠過于追求這一指標，將鑄鋁轉(zhuǎn)子槽形的上半部設計得很窄，給制造增加不必要的難度;使用中由斷條、細條引發(fā)的故障也多。
3、防護等級要選得適中。IP54與IP44之差主要在防塵功能上。有的買主為了省錢，在該用IP54的場所中選用IP44的電機，使電機軸承過早地損壞。反之，IP44 能滿足使用要求時，無需選P54的。后者要加設橡膠密封圈，維護上不如前者。

防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時不產(chǎn)生電火花。
防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫(yī)藥等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用于驅(qū)動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。
防爆電機的類型
防爆電機防護等級低為 IP55，而普通電機有 IP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等，故而從外形可以分辨出。
1、按電機原理分
可分為防爆異步電機、防爆同步電機及防爆直流電機等。
2、按使用場所分
可分為煤礦井下用防爆電機及工廠用防爆電機。
3、按防爆原理分
隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。
4、按配套的主機分
可分為煤礦運輸機用防爆電機、煤礦絞車用防爆電機、裝巖機用防爆電機、煤礦局部扇風機用防爆電機、閥門用防爆電機、風機用防爆電機、船用防爆電機、起重冶

金用防爆電機及加氫裝置配套用增安型無刷勵磁同步電機等。此外，還可以按額定電壓、效率等技術指標來分，如高壓防爆電機、防爆電機、高轉(zhuǎn)差率防爆電機
及高起動轉(zhuǎn)矩防爆電機等。
防爆的基本原理
1、爆炸的概念
爆炸的概念: 爆炸是物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過物理或化學變化，突然變成另一種狀態(tài)，并放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量，將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。 爆炸必須具備的三個條件：
①、爆炸性物質(zhì)
能與氧氣（空氣）反應的物質(zhì)，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。
②氧氣：空氣。
③點燃源
包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。
防爆的原因考慮因素
易爆物質(zhì): 很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質(zhì)；化學工業(yè)中，約有 80%
以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 ,
機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發(fā)生故障時。
客觀上很多工業(yè)現(xiàn)場滿足爆炸條件。當爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時，若存在爆炸源，將會發(fā)生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。
防爆電機繞組常用的澆浸工藝方法對于單臺或維修防爆電機時，防爆電機繞組多采用澆浸來進行浸漆，下面就由江蘇高科為大家介紹防爆電機繞組澆浸工藝方法。1.期出預烘的防爆電機，待溫度涼到60-80攝氏度時，豎直架于漆盤上。2.將無溶劑漆灌入空漆壺里，以便于把握澆浸漆量。3.手拿裝有絕緣漆的漆壺，傾斜壺口使絕緣漆流出壺口呈流線狀，從防爆電機繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤。4.當停止滴漆約20-30分鐘，把防爆電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部，直到滲透為止。5.在停止滴漆約30分鐘后，用布蘸煤油將定子內(nèi)堂及機座上的余漆清除，然后進行烘干。6.若需2次浸漆的防爆電機繞組，經(jīng)烘干后取出涼至60-80攝氏度再進行二次澆浸，操作方法同次澆浸。
使用低損失的GaN功率半導體，即使高頻驅(qū)動，也能降低驅(qū)動器部和電機部的損失，提高輸入輸出效率。
伺服系統(tǒng)的小型化采用高放熱結(jié)構，使驅(qū)動器部小型化，實現(xiàn)內(nèi)置于伺服電機的結(jié)構。增加外部軸也不需要增加驅(qū)動器。
另外，在多軸伺服系統(tǒng)中，控制柜內(nèi)的數(shù)臺伺服驅(qū)動器部只需一臺逆變器，能夠?qū)崿F(xiàn)控制柜的小型化。
省配線電源為多點連接，指令為基于MECHATROLINK-Ⅲ的星型鏈接，減少了配線數(shù)量，并減少了配線所需空間。
靜音化以超過可聽頻率的高頻波驅(qū)動，降低電機發(fā)出的高頻噪音。
節(jié)能化通過直流母線可以一并連接數(shù)臺設備，在使用數(shù)臺伺服電機的多軸系統(tǒng)中，再生能量可供其他驅(qū)動器內(nèi)置型伺服電機使用。
防水結(jié)構驅(qū)動器部和電機部一樣，都采用防水結(jié)構（IP67），和防水連接器組合使用，可用于有水的環(huán)境。
注:逆變器多可連接8臺驅(qū)動器內(nèi)置型伺服電機。（因電纜長度，逆變器容量而不同）