CDZL鏈條爐排熱水鍋爐賓館、學(xué)校、醫(yī)院熱水燃煤鍋爐

在供暖設(shè)備選型中，安全性始終是用戶關(guān)注的首要因素，尤其對于學(xué)校、醫(yī)院、廠房等人員密集場所。CDZH系列臥式常壓熱水鍋爐，從根本上消除了爆炸風(fēng)險——其設(shè)計原理決定了它不具備爆炸的能量條件，就像家用的開水壺一樣安全可靠。在此基礎(chǔ)上，鍋爐采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱技術(shù)，配合優(yōu)化的三回程水火管結(jié)構(gòu)，熱效率可達(dá)85%以上，為用戶提供安全、高效、經(jīng)濟(jì)的熱源解決方案。

一、無爆炸風(fēng)險：常壓設(shè)計的科學(xué)原理
CDZH系列鍋爐為常壓熱水鍋爐，其安全性源于以下設(shè)計：

1. 常壓運(yùn)行，與大氣相通
鍋爐本體頂部設(shè)有通大氣口，通過連通管與大氣保持暢通，在任何運(yùn)行狀態(tài)下，鍋爐本體頂部表壓始終為零。這意味著鍋爐內(nèi)部壓力與外界大氣壓一致，不存在壓力積聚的可能。

2. 不具備爆炸能量
對于正常使用的常壓熱水鍋爐來說，由于不承壓，水溫不超過100℃，根本不具有爆炸能量，就像家用的開水壺一樣，就算把水全部燒干也不會發(fā)生爆炸。所有常壓熱水鍋爐的爆炸事故，都是因?yàn)橄到y(tǒng)被擅自改裝、將通大氣口堵塞或安裝閥門，使常壓鍋爐變成了承壓鍋爐使用。

3. 與承壓鍋爐的本質(zhì)區(qū)別
承壓熱水鍋爐帶有工作壓力，汽水系統(tǒng)由密閉的容器和管道組成，壓力隨著水溫的升高而變化，存在爆炸風(fēng)險。而常壓熱水鍋爐沒有工作壓力，鍋爐內(nèi)熱水的壓力始終與大氣壓保持一致，不會隨著水溫變化而變化。

4. 無需強(qiáng)制監(jiān)管
常壓熱水鍋爐不屬于特種設(shè)備范疇，不受技術(shù)監(jiān)督部門的強(qiáng)制監(jiān)管。用戶采購安裝無需報批，運(yùn)行無需年檢，大幅降低管理成本。

5. 明確的安全警示
合格的常壓熱水鍋爐必須在爐體明顯位置噴涂“常壓鍋爐不得承壓使用”和“出口熱水溫度不超過90℃”的警示標(biāo)志。用戶在使用中只需確保透氣管暢通，鍋爐即可長期安全運(yùn)行。

二、螺紋煙管：強(qiáng)化傳熱的核心技術(shù)
CDZH系列鍋爐在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管，這是其實(shí)現(xiàn)高效傳熱的關(guān)鍵。

1. 螺紋煙管的傳熱原理
螺紋煙管內(nèi)壁具有螺旋狀凸起，當(dāng)煙氣在管內(nèi)流動時，螺旋槽使煙氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)與湍流，破壞層流邊界層，大幅提高對流換熱系數(shù)。相比普通光管，螺紋煙管的傳熱效率顯著提升，使鍋爐具有升溫快、出力高的特點(diǎn)。

2. 自清掃功能
由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，螺紋煙管不易積灰，具有自清掃的能力。這一特性確保了鍋爐在長期運(yùn)行中換熱效率不會因積灰而下降，減少了人工清灰維護(hù)的工作量。

3. 配合合理的煙氣流速
通過科學(xué)的煙速設(shè)計，既保證了高效的傳熱效果，又避免了煙管內(nèi)積灰和磨損。螺紋煙管與合理的煙氣流速相配合，使鍋爐熱效率可達(dá)85%以上。

三、三回程水火管結(jié)構(gòu)：整體設(shè)計優(yōu)勢
CDZH系列鍋爐是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，其結(jié)構(gòu)設(shè)計具有以下特點(diǎn)：

1. 受熱面布置
鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁（輻射受熱面）、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)對流管束（螺紋煙管對流受熱面）。爐膛左右兩側(cè)裝有光管水冷墻。

2. 煙氣流程
燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)螺紋煙管，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。三回程設(shè)計使煙氣在爐內(nèi)行程長，停留時間充分，熱量被逐級吸收。

3. 爐拱優(yōu)化設(shè)計
前后拱采用新型節(jié)能技術(shù)爐拱，后拱低而長，燃燒良好。前拱與后拱配合形成優(yōu)化燃燒空間，易于著火，提高燃燼程度，煤種適應(yīng)性強(qiáng)。采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝。

4. 爐排配風(fēng)合理
爐排采用獨(dú)立風(fēng)室、兩側(cè)進(jìn)風(fēng)、曲臂螺桿調(diào)風(fēng)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活，布風(fēng)均勻。采用大塊爐排片，漏煤少，燃燒調(diào)整方便，可靠性高。

四、解決傳統(tǒng)鍋爐痛點(diǎn)：技術(shù)創(chuàng)新
1. 解決鍋筒底部“鼓包”缺陷
通過將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向爐膛，引入鍋筒側(cè)下方輔以鍋筒底部隔熱整澆成型，組成爐頂受熱面，避免了鍋筒底部直接受高溫火焰輻射，成功解決了鍋筒底部“鼓包”缺陷。

2. 預(yù)防管板裂紋
兩翼煙道的設(shè)置，使煙氣順利進(jìn)入前煙箱，使前管板溫度分布均勻，避免因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生管板裂紋。

3. 爐膛出口煙塵慣性分離
爐膛出口設(shè)置煙塵慣性分離裝置，有效降低排煙含塵濃度，并減少了對后部受熱面的磨損。煙氣首先進(jìn)入沉降室，再由兩側(cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，消煙除塵效果好。

4. 強(qiáng)制循環(huán)與自然循環(huán)結(jié)合
熱水鍋爐采用分流引射循環(huán)技術(shù)，受熱面回路內(nèi)介質(zhì)流速優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。工質(zhì)為自然循環(huán)，結(jié)構(gòu)合理。

五、技術(shù)參數(shù)與功率覆蓋
CDZH系列常壓熱水鍋爐功率覆蓋0.7MW至7MW（60萬大卡至600萬大卡），可滿足不同規(guī)模項(xiàng)目的供暖需求：

額定功率 發(fā)熱量 供暖面積 受熱面積 爐排面積 運(yùn)輸重量
0.7MW 60萬大卡 約6000㎡ 31㎡ 1.85㎡ 13-15噸
1.4MW 120萬大卡 約1.2萬㎡ 69.5㎡ 2.8㎡ 18-20噸
2.1MW 180萬大卡 約1.8萬㎡ 100㎡ 3.4㎡ 21-24噸
2.8MW 240萬大卡 約2.4萬㎡ 126㎡ 4.6㎡ 23-26噸
4.2MW 360萬大卡 約3.6萬㎡ 138㎡ 7.8㎡ 35噸
5.6MW 480萬大卡 約4.8萬㎡ 173㎡ 10.4㎡ 46噸
7MW 600萬大卡 約6萬㎡ 233㎡ 12.8㎡ 58噸
主要技術(shù)指標(biāo)：

額定出水溫度：85℃

額定回水溫度：60℃

工作壓力：常壓（0 MPa）

熱效率：83%-86%

適用燃料：生物質(zhì)顆粒、煙煤、無煙煤、木柴

出渣方式：人工出渣

上料方式：人工上料

在酒店、學(xué)校、洗浴中心及工廠宿舍等場所，冬季需要采暖、全年需要生活熱水的情況十分普遍。如果分別配置采暖鍋爐和熱水鍋爐，不僅設(shè)備投資翻倍，機(jī)房占地和管理成本也隨之增加。CDZL系列臥式常壓熱水鍋爐，憑借其靈活的熱水產(chǎn)量調(diào)節(jié)能力和廣泛的應(yīng)用適配性，可實(shí)現(xiàn)一套設(shè)備同時滿足采暖和洗浴熱水供應(yīng)，功率覆蓋0.7MW至14MW，熱水產(chǎn)量可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為用戶提供“一機(jī)多用”的高性價比解決方案 。

一、一機(jī)多用：如何實(shí)現(xiàn)供暖+洗浴雙供？
CDZL系列鍋爐本體產(chǎn)出的熱媒水（通常為85℃或95℃），通過不同的換熱方式，可同時滿足采暖和衛(wèi)生熱水的不同需求：

1. 系統(tǒng)配置方案


外置板式換熱器方案：鍋爐產(chǎn)出的高溫?zé)崦剿謩e進(jìn)入采暖板換和生活熱水板換，與二次側(cè)水進(jìn)行熱交換。采暖系統(tǒng)可根據(jù)室外溫度調(diào)節(jié)供水溫度（通常60-80℃）；生活熱水系統(tǒng)則恒溫輸出45℃左右的洗浴熱水。這種方案靈活性高，兩套系統(tǒng)互不干擾 。


2. 控制系統(tǒng)保障

鍋爐配置的數(shù)字集成控制器可對兩套系統(tǒng)進(jìn)行智能管理：

優(yōu)先保障生活熱水：當(dāng)洗浴水箱水溫低于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)優(yōu)先保證熱水換熱器的熱量供應(yīng)

分時控溫：可根據(jù)營業(yè)規(guī)律預(yù)設(shè)不同時段的供水溫度，如白天正常供暖+洗浴，夜間僅低溫維持供暖

負(fù)荷自動調(diào)節(jié)：根據(jù)總用熱需求自動調(diào)整燃燒工況，避免能源浪費(fèi)

二、熱水產(chǎn)量可調(diào)范圍廣：技術(shù)支撐
CDZL系列鍋爐之所以能夠靈活調(diào)節(jié)熱水產(chǎn)量，得益于以下結(jié)構(gòu)設(shè)計：

1. 鏈條爐排無級調(diào)速
爐排采用無級調(diào)速技術(shù)，可根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)整燃料供給量。當(dāng)需要大量熱水時（如洗浴高峰），爐排速度加快，燃料供給增加；當(dāng)負(fù)荷較小時，爐排速度減慢，減少燃料消耗 。

2. 分段送風(fēng)獨(dú)立調(diào)節(jié)
爐排采用獨(dú)立風(fēng)室、兩側(cè)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，各風(fēng)倉風(fēng)量獨(dú)立可調(diào)。通過調(diào)節(jié)各風(fēng)室的送風(fēng)量，使燃料在不同負(fù)荷下均保持充分燃燒，確保熱水產(chǎn)量調(diào)節(jié)時的燃燒效率 。

3. 螺紋煙管強(qiáng)化傳熱
鍋筒內(nèi)布置的螺紋煙管使煙氣在管內(nèi)產(chǎn)生湍流，傳熱系數(shù)較光管大幅提高。這種強(qiáng)化傳熱設(shè)計使鍋爐在變負(fù)荷運(yùn)行時仍能保持較高的換熱效率，升溫、升壓快，出力足 。

4. 受熱面充裕配置
鍋爐受熱面由爐膛水冷壁和鍋筒內(nèi)對流管束組成，受熱面積充裕。以0.7MW型號為例，受熱面積可達(dá)35㎡，為熱水產(chǎn)量調(diào)節(jié)提供了充足的換熱余量 。

5. 爐拱優(yōu)化設(shè)計
前后拱采用新型節(jié)能技術(shù)爐拱，后拱低而長，使燃料易于著火，提高燃燼程度。這一設(shè)計使鍋爐對負(fù)荷變化的適應(yīng)性更強(qiáng)，在不同工況下均能保持穩(wěn)定燃燒 。

三、熱水產(chǎn)量調(diào)節(jié)范圍參考
CDZL系列鍋爐的熱水產(chǎn)量可根據(jù)用戶需求靈活調(diào)節(jié)，以下為常見型號的熱水產(chǎn)量范圍參考：

型號 額定熱功率 供暖面積 常規(guī)洗浴熱水產(chǎn)量* 調(diào)節(jié)范圍
CDZL0.7-85/60 0.7MW 約6000㎡ 約15噸/小時 5-18噸/小時
CDZL1.4-85/60 1.4MW 約1.2萬㎡ 約30噸/小時 10-36噸/小時
CDZL2.1-85/60 2.1MW 約1.8萬㎡ 約45噸/小時 15-54噸/小時
CDZL2.8-85/60 2.8MW 約2.4萬㎡ 約60噸/小時 20-72噸/小時
CDZL4.2-85/60 4.2MW 約3.6萬㎡ 約90噸/小時 30-108噸/小時
CDZL5.6-85/60 5.6MW 約4.8萬㎡ 約120噸/小時 40-144噸/小時
CDZL7-85/60 7MW 約6萬㎡ 約150噸/小時 50-180噸/小時
*注：洗浴熱水產(chǎn)量按進(jìn)水15℃、出水45℃、溫差30℃估算，實(shí)際產(chǎn)量受進(jìn)水溫度、燃料熱值等因素影響 。

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：三回程水火管混合式
CDZL系列鍋爐是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加料，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動出渣 。

結(jié)構(gòu)組成：

鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成

主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)對流管束

鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管

爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻

煙氣流程：
燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)螺紋煙管，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。三回程設(shè)計使煙氣在爐內(nèi)行程長，停留時間充分，熱量被逐級吸收 。

五、技術(shù)優(yōu)勢
1. 螺紋煙管強(qiáng)化傳熱
鍋筒內(nèi)采用高效傳熱元件——螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率可達(dá)85%以上。螺紋煙管具有自清掃能力，避免了煙管內(nèi)積灰和磨損 。

2. 優(yōu)化爐拱設(shè)計
前后拱采用新型節(jié)能技術(shù)爐拱，后拱低而長，前拱與后拱配合形成優(yōu)化燃燒空間，易于著火，提高燃燼程度，煤種適應(yīng)性強(qiáng) 。

3. 爐排配風(fēng)合理
爐排采用獨(dú)立風(fēng)室、兩側(cè)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活，布風(fēng)均勻。燃燒室較大，燃料燃燒充分，爐渣含碳量低 。

4. 解決傳統(tǒng)鍋爐痛點(diǎn)

采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，解決了管板裂紋的難題

鍋筒下部布置升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，預(yù)防了鍋筒下部鼓包

爐膛出口設(shè)置煙塵慣性分離裝置，有效降低排煙含塵濃度

5. 常壓運(yùn)行安全免檢
鍋爐為常壓熱水鍋爐，本體頂部與大氣相通，運(yùn)行壓力始終為零，從根本上消除了超壓爆炸的風(fēng)險。常壓鍋爐不屬于特種設(shè)備強(qiáng)制監(jiān)管范圍，采購安裝無需報批，運(yùn)行無需年檢 。

六、整裝出廠：安裝快捷
CDZL系列鍋爐采用整體快裝出廠模式：

鍋爐主體、煙風(fēng)道、省煤器、除塵器、管路系統(tǒng)在廠內(nèi)制造完畢

運(yùn)輸至現(xiàn)場后只需組裝即可運(yùn)行，大大縮短安裝周期

結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材耗量低，重量與結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的先進(jìn)性

安裝體積比其他型式鍋爐小，降低鍋爐房造價

七、自動化控制與安全保護(hù)
鍋爐配置數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制燃燒工況，操作簡單方便 ：

自動點(diǎn)火、自動上料、自動清灰：實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行

超溫報警：爐內(nèi)水溫超高時自動停機(jī)并報警

缺水保護(hù)：爐水低于極低水位時停止工作并報警

聯(lián)鎖保護(hù)裝置：確保鍋爐安全可靠運(yùn)行

八、適用場景
CDZL系列一機(jī)多用常壓熱水鍋爐廣泛應(yīng)用于以下場所的采暖和洗浴熱水供應(yīng) ：

酒店/賓館：客房采暖+全年洗浴熱水供應(yīng)

學(xué)校/醫(yī)院：教學(xué)樓/病房樓采暖+宿舍/病房洗浴熱水

洗浴中心：淋浴熱水+休息區(qū)采暖+泳池恒溫

工廠/企業(yè)：車間采暖+員工浴室熱水供應(yīng)

機(jī)關(guān)單位：辦公樓采暖+職工洗浴熱水

住宅小區(qū)：集中供暖+生活熱水雙供

在工礦企業(yè)、學(xué)校、賓館及住宅小區(qū)的供暖系統(tǒng)中，仍有相當(dāng)數(shù)量的老式立式鍋爐在運(yùn)行。這些設(shè)備多建于上世紀(jì)八九十年代，受限于當(dāng)時的技術(shù)條件，普遍存在熱效率偏低、燃燒不充分、清灰不便等問題。隨著國家對節(jié)能降耗要求的提高以及燃料成本的變化，舊鍋爐的更新?lián)Q代已成為許多單位降低運(yùn)行成本、保障穩(wěn)定供暖的有效途徑。

CDZL系列臥式三回程常壓熱水鍋爐，是針對上述需求開發(fā)的改進(jìn)型產(chǎn)品。該爐型采用水火管混合結(jié)構(gòu)，設(shè)計工作壓力為常壓，額定熱功率覆蓋0.7MW至14MW（60萬大卡至1200萬大卡），可滿足不同規(guī)模用戶的采暖及生活熱水需求。與老式立式鍋爐相比，本產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計、換熱效率、燃燒組織、維護(hù)便捷性等方面均有優(yōu)化。

【老式立式鍋爐的主要局限】
根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料，傳統(tǒng)立式鍋爐的結(jié)構(gòu)特征與技術(shù)局限主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

煙氣流程較短：立式鍋爐的煙氣通常單程流動后即排出，高溫?zé)煔馀c受熱面的換熱時間不足，導(dǎo)致排煙溫度較高。相關(guān)資料顯示，部分傳統(tǒng)立式鍋爐的熱效率普遍低于70%。這意味著燃料燃燒產(chǎn)生的熱量有相當(dāng)一部分隨煙氣流失，未能有效用于加熱熱水。

燃燒空間受限：立式鍋爐的爐膛容積受鍋殼直徑限制，對于揮發(fā)分較高的燃料，難以提供充分的燃盡空間，可能出現(xiàn)不完全燃燒現(xiàn)象，爐渣含碳量相對較高。

清灰維護(hù)不便：立式鍋爐的清灰操作通常需打開頂部檢查孔，內(nèi)部管束清理難度較大。積灰若不能及時清除，會進(jìn)一步影響換熱效果，導(dǎo)致熱效率持續(xù)下降。

受熱面布置受限：受垂直結(jié)構(gòu)限制，立式鍋爐的對流受熱面布置空間有限，難以通過增加換熱面積來提升熱效率。

【CDZL臥式三回程鍋爐的結(jié)構(gòu)改進(jìn)】
CDZL系列鍋爐針對上述問題進(jìn)行了針對性設(shè)計：

1. 三回程換熱流程
本產(chǎn)品采用臥式三回程結(jié)構(gòu)設(shè)計。燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上，通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，最后通過后煙箱進(jìn)入除塵器排出。煙氣在爐內(nèi)經(jīng)過三個回程流動，延長了與受熱面的接觸時間，有利于降低排煙溫度，提高燃料熱量的利用程度。

2. 螺紋煙管強(qiáng)化傳熱
在鍋筒內(nèi)布置有螺紋煙管作為對流受熱面。螺紋管的結(jié)構(gòu)可使煙氣在管內(nèi)產(chǎn)生擾動，破壞層流邊界層，增強(qiáng)傳熱效果。同時，適當(dāng)?shù)臒煔饬魉儆兄跍p少積灰附著，保持受熱面的清潔狀態(tài)。

3. 合理的水循環(huán)設(shè)計
鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，工質(zhì)為自然循環(huán)。爐膛兩側(cè)布置光管水冷墻，有效吸收火焰輻射熱量。與部分立式鍋爐相比，水循環(huán)路徑明確，受熱面利用率較高。

4. 爐拱優(yōu)化配風(fēng)
本產(chǎn)品前后拱采用優(yōu)化設(shè)計，后拱低而長，有利于高溫?zé)煔庀蚯疤畛?，延長燃料在爐排上的停留時間。爐排配風(fēng)分區(qū)調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同燃料的燃燒特性進(jìn)行調(diào)整，提高燃料的燃盡程度。

【燃料適用性與運(yùn)行成本】
CDZL系列鍋爐可適應(yīng)多種固體燃料：

煙煤：低位發(fā)熱值≥17750J/Kg的二類煙煤

生物質(zhì)顆粒：木屑顆粒、秸稈壓塊等

木柴及木質(zhì)廢料：木材加工剩余物

對于使用老式立式鍋爐的用戶，燃料成本通常是更換設(shè)備的重要考量。本產(chǎn)品通過提高熱效率，可在相同供熱量條件下減少燃料消耗。根據(jù)部分同類型產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，熱效率可達(dá)83%以上。以一臺0.7MW鍋爐為例，每年運(yùn)行120天，若熱效率從70%提升至83%，理論測算燃料節(jié)約量約為15%左右，具體節(jié)約幅度與燃料種類、運(yùn)行負(fù)荷、操作水平等因素有關(guān)。

【主要技術(shù)參數(shù)參考】
型號規(guī)格 額定熱功率 (MW) 參考供暖面積 (㎡) 熱效率 (參考值) 爐排面積 (㎡) 設(shè)計燃料 運(yùn)輸重量 (T)
CDZL0.7-85/60 0.7 6000 ≥83% 1.85 煙煤/木柴/生物質(zhì) 13-15
CDZL1.4-85/60 1.4 12000 ≥83% 2.4-2.8 煙煤/木柴/生物質(zhì) 18-20
CDZL2.1-85/60 2.1 18000 ≥83% 3.1-3.4 煙煤/木柴/生物質(zhì) 21-24
CDZL2.8-85/60 2.8 24000 ≥83% 4.6 煙煤/木柴/生物質(zhì) 23-26
CDZL4.2-85/60 4.2 36000 ≥83% 7.3-7.8 煙煤/木柴/生物質(zhì) 35-37
CDZL7-85/60 7 60000 ≥83% 12.8 煙煤/木柴/生物質(zhì) 58-62
數(shù)據(jù)綜合自行業(yè)公開資料，具體以實(shí)際制造圖紙為準(zhǔn)。供暖面積與建筑保溫情況、末端形式有關(guān)。
【設(shè)備配置與運(yùn)行】
本產(chǎn)品為快裝出廠結(jié)構(gòu)。鍋爐本體、爐排、風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)等主要部件在廠內(nèi)組裝調(diào)試完畢，運(yùn)輸至工地后安裝在地基上，連接閥門儀表、煙風(fēng)管道、除塵器及水電路后即可運(yùn)行，具有起動生火快的特點(diǎn)。

配套設(shè)備包括：

鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)（根據(jù)鍋爐型號匹配）

電氣控制柜（具備溫度顯示、超溫報警、缺水保護(hù)等功能）

刮板式出渣機(jī)（實(shí)現(xiàn)自動出渣）

除塵器（可根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求選配）

控制系統(tǒng)操作界面直觀，可顯示出水溫度、回水溫度等運(yùn)行參數(shù)，便于司爐人員掌握設(shè)備狀態(tài)。

【適用場景與選型建議】
本產(chǎn)品適用于需要更新改造老式立式鍋爐的用戶，特別適合以下場景：

原有設(shè)備老舊、熱效率偏低：希望通過設(shè)備更新降低燃料消耗

燃料來源變化：希望使用當(dāng)?shù)亓畠r燃料（如木柴、生物質(zhì)）替代高價燃料

供暖負(fù)荷增加：原有設(shè)備容量不足，需要擴(kuò)容

環(huán)保要求提升：需要配套除塵設(shè)備，改善排放狀況