慧海7Mn10厚板模具鋼

HPM1模具鋼
　　HPM1模具鋼介紹
　 HPM1是日本日立金屬快削性預(yù)硬鋼。硬度高達(dá)HRC37-42℃，無須再熱處理。HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40時好）大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性。

　　HPM1化學(xué)成分
元素 碳C 硅Si 錳Mn 鋁Al 鉬Mo 鉻Cr 鎳Ni 銅Cu
含量 0.05-0.18 0.2-0.5 1.2-1.6 1.0 0.2-0.5 - 2.7-3.2 1
HPM1模具鋼性能
█ 由于是預(yù)硬鋼，無需熱處理（37-41HRC），切削性能優(yōu)異

█ 可進(jìn)行研磨，不易出針孔，光澤性好

█ 大件模也擁有內(nèi)外均勻的硬度

　　HPM1特性
█ HPM1是快削性高硬度的預(yù)硬鋼，采用特性溶解，擁有優(yōu)良的切削性，適合于長用模。

█ 由于是預(yù)硬鋼，無需熱處理（37-41HRC），被削性在40HRC時佳，可進(jìn)行研磨，不易出針孔，光澤性好，大件模也擁有內(nèi)外均一的硬度和度損耗

　　HPM1模具鋼用途
█ 常用樹脂制品，家電零件和大型汽車零部件

█ 日用品和大量日用品模具

█ 精密橡膠模具

█ 高強(qiáng)度模具板與夾具類

HPM7
由日本日立金屬公司生產(chǎn)的一款優(yōu)質(zhì)模具鋼材料
HPM7模具鋼是由日本日立金屬公司生產(chǎn)的一款優(yōu)質(zhì)模具鋼材料，具有良好的可加工性，為模具的加工生產(chǎn)提供了極大的便利。另外，經(jīng)過特殊的生產(chǎn)工藝決定了HPM7模具鋼在出廠的時候已經(jīng)具有了29~33HRC的硬度，可以減少熱處理環(huán)節(jié)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
HPM7日立金屬最新塑膠模具鋼材-HPM7是P20+NI改良,經(jīng)過新技術(shù)特別提煉后, 提高材料本質(zhì)伸展性,韌性,溶接性。HPM7大斷面材料的硬度比較均衡，被切削性比一般的快削鋼和CSM系鋼材都要好，擁有良好的鏡面加工性，放電后很少產(chǎn)生條紋組織，硬化面硬度低，擁有良好的韌性以及氮化特性，十分適合中大塑膠模具。
牌號中HPM 為 High QuatityPlastil Mold Steels縮寫。該鋼潔凈度高, 具有優(yōu)秀的加工性,焊接性好, 可加工性優(yōu)越。 [1]
化學(xué)成分
質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)：
C: 0.37
Si: 0.30
Mn: 1.40Cr: 2.00
Ni: 1.00
Mo: 0.20
主要用途
1.中大型家電模具用鋼
2.汽車零部件模具
3.各種日用品模具
4.可用于對焊接性及可加工性要求高的產(chǎn)品。
5. 用于塑料模具的滑塊
6. 用于因設(shè)計變更而需要焊接頻繁的模具。
7.用于汽車部件, 如尾燈、表盤及塑料飾件模具。
8.用于家電, 如電視機(jī)體、空調(diào)機(jī)殼和電話等模具。
9. 用于大型日用品、膠卷、容器、導(dǎo)管等模具。
主要特點
1.無需熱處理，大斷面硬度均勻(HRC29-33)
2.加工性能出色
3.拋光性能良好
4.焊接性優(yōu)良
5.具備優(yōu)良的韌性
6.具備良好的氮化特性
出廠狀態(tài)：HRC29-33
應(yīng)用：切削性，焊接性優(yōu)越，漆靜度高，具有良好的鏡面精加工性能。用于汽車部件，家電及大型日用品之模具

中國 GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號 3Cr2NiMo、瑞典 UDDEHOLM 標(biāo)準(zhǔn)牌號 IMPAX HI HARD、美國AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號 P20 M0DIFIED、美國 AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號 P20 + Ni、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號1.2738、瑞典一勝百 (ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號718 (HH)。 [2]

HPM50
日本大同塑料模具鋼HPM50
1.經(jīng)過處理后的表面非常良好，可以取代蝕花加工.
2.在進(jìn)行放電(電火花)加工后，表面硬度不會增高,可簡化后續(xù)加工程式.
組織均勻,最適合精密蝕花加工,韌性優(yōu)良,機(jī)械特性卓越.
特點:
1.預(yù)硬化鋼，不需任何熱處理
2.最適用于鏡面拋光加工的預(yù)硬化鋼
3.放電加工特性佳。
⑴經(jīng)處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工
⑵在進(jìn)行放電（電火花）加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序
4.組織均勻，最適用于精密蝕花加工
5.焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后過程簡化
6.韌性優(yōu)良。機(jī)械特性卓越，減少擔(dān)心破裂等問題
用途：
1精密波紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件；
2.放電加工模具
應(yīng)用:
1.鏡面拋光模具:瓶蓋,家電透明外殼模具,化妝品容器.
2.精密皮紋加工設(shè)備:辦公室自動化設(shè)備,汽車零件.

SKD4是一種優(yōu)質(zhì)材料
SKD4板，棒，管，鋼帶，線材，鍛件，鍛管，鍛板，鍛棒，圓棒，板材，薄板，無縫管，焊管，圓鋼，絲材，鋼板，盤圓，帶材
SKD4是一種廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)的優(yōu)質(zhì)材料。下面將為您介紹SKD4的全面資料和詳細(xì)性能參數(shù)。

一、SKD4的基本信息

SKD4屬于低合金冷作模具鋼，具有優(yōu)異的切削性能和高耐磨性。它的主要成分包括碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、鉻（Cr）和鉬（Mo）等元素。

二、SKD4的化學(xué)成分

1. 碳（C）含量：介于0.45%至0.5%之間，提供模具鋼的硬度和耐磨性。

2. 硅（Si）含量：約為0.15%至0.35%，提高模具鋼的強(qiáng)度和耐腐蝕性。

3. 錳（Mn）含量：約為0.5%至0.8%，增加模具鋼的強(qiáng)度和韌性。

4. 鉻（Cr）含量：約為0.9%至1.2%，提供模具鋼的耐蝕性和硬度。

5. 鉬（Mo）含量：約為0.15%至0.3%，增加模具鋼的韌性和抗變形能力。

三、SKD4的性能參數(shù)

1. 硬度：通常在52至54HRC之間，具有較高的硬度，能夠抵抗磨損和沖擊。

2. 耐磨性：由于SKD4含有合適的碳和鉻含量，因此具有優(yōu)秀的耐磨性能，尤其適用于模具表面需要經(jīng)受高壓和摩擦的工作環(huán)境。

3. 熱穩(wěn)定性：SKD4在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性，能夠保持材料的硬度和強(qiáng)度。

4. 可加工性：相對而言，它具有較好的可加工性，可以進(jìn)行鍛造、淬火和調(diào)質(zhì)等熱處理工藝。

5. 抗變形能力：由于SKD4含有一定量的鉬元素，因此具有較高的抗變形能力，能夠在長時間的工作條件下保持模具的穩(wěn)定性。

總結(jié)：

SKD4作為一種優(yōu)質(zhì)材料，具有良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性和抗變形能力。它廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)，特別適用于需要經(jīng)受高壓和摩擦的工作環(huán)境。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕梢赃M(jìn)一步提高其性能和壽命。希望以上介紹的資料對您了解SKD4有所幫助。如有其他疑問，請隨時提問。

SKD8（一種日本牌號的熱作模具鋼）
SKD8模具鋼是一種日本牌號的熱作模具鋼，廣泛應(yīng)用于需要高耐磨性和高韌性的場合。它以其卓越的性能和可靠的質(zhì)量，在模具制造行業(yè)中贏得了廣泛的應(yīng)用。




化學(xué)成分： SKD8的化學(xué)成分如下：

· 碳(C)：0.40%

· 硅(Si)：0.25%

· 錳(Mn)：0.35%

· 鉻(Cr)：4.35%

· 鉬(Mo)：0.40%

· 釩(V)：2.00%

· 硫(S)：0.01%

· 鎢(W)：4.35%

· 鈷(Co)：4.15%

物理性能： SKD8模具鋼的物理性能包括：

· 密度：約7.85 g/cm3

· 熔點：約1375-1525℃

· 熱膨脹系數(shù)：隨溫度變化而變化，具體數(shù)值未提供

熱處理： SKD8模具鋼的熱處理工藝包括：

· 退火：通常在830-880℃進(jìn)行，然后緩慢冷卻。

· 淬火：在1020-1050℃下進(jìn)行奧氏體化，隨后油冷或空冷。

· 回火：在150-200℃下進(jìn)行，以降低硬度并提高韌性。

機(jī)械性能： SKD8模具鋼的機(jī)械性能包括：

· 硬度：淬火回火后可達(dá)50-55 HRC

· 抗拉強(qiáng)度：約1000-1500 MPa

· 屈服強(qiáng)度：約800-1200 MPa

· 延伸率：約10-20%

應(yīng)用領(lǐng)域： SKD8模具鋼的應(yīng)用領(lǐng)域包括：

· 壓鑄模具，如模仁、鑲塊、頂針、套筒

· 擠壓模具，如模仁、模墊、襯套

· 鋁、銅、鎂的熱壓成型模

· 塑料模具

· 冷沖、切邊、熱剪、緊縮環(huán)以及耐磨部件

特點：

· 高強(qiáng)度和耐磨性：SKD8模具鋼的高強(qiáng)度和耐磨性使其非常適合用于制造高負(fù)荷和高強(qiáng)度的模具零件。

· 良好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下，SKD8模具鋼能夠保持其力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。

· 優(yōu)異的切削加工性能：SKD8模具鋼具有良好的切削加工性能，能夠滿足復(fù)雜模具零件的加工需求。

· 抗腐蝕性能：SKD8模具鋼具有良好的抗腐蝕性能，能夠抵抗多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

sk3是什么材質(zhì)
sk3是一種碳素工具鋼，也是高碳鋼的一種，這種材質(zhì)具有良好的耐磨性和切削性。但是由于SK3鋼材中的合金元素含量比較少，所以它的硬化層比較淺，而且回火抗力低，在經(jīng)過淬火之后變形比較大。sk3是日本的編號，這種鋼材的含碳量在0.6%以上，來源也比較容易，可加工性比較好，是用來制作低淬透性冷作模具的一種工具鋼。常用來制作一些沖模、夾具或者是一些滑動部分對硬度和耐磨性要求比較高的零件。

SK4
耐磨性較高的碳素工具鋼
SK4鋼強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。SK4適于制造切削條件差、耐磨性要求較高。
SK4
碳素工具鋼
對應(yīng)德國DIN,DINEN牌號：C105W1
對應(yīng)英國BS,BSEN 牌號：1407
對應(yīng)法國NF,NFEN牌號：C105E2U
特性及適用范圍

且不受突然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機(jī)、低精度而形狀簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
日本冷作模具鋼，碳素工具鋼，韌性、硬度較高。可通過淬火硬化到硬度≥61HRC。
SK4化學(xué)成分

碳 C ：0.95～1.04
硅 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷。
金相組織

供貨硬度：
軟態(tài)、半硬、硬態(tài)（熱處理硬料）
表面顏色：
白色、藍(lán)色、金黃、熱處理原色
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。 [1

SKD-11
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的特殊加入。
SKD11為，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
化學(xué)成分
播報
編輯
C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
對應(yīng)牌號
播報
編輯
中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號Cr12Mo1V、中國臺灣CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD11、德國DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.26o1、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號x165CrMoV12、 日本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD11、韓國Ks 標(biāo)準(zhǔn)牌號STD11、意大利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號2310、西班牙UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號D2、俄羅斯roCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號x12M。
特性
播報
編輯
1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
2、SKD11是一種有很高強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。
產(chǎn)品特點
（1）進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
（2）機(jī)械加工性良好。
（3）淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。
（4）熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
（5）耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6）韌性良好。
深冷處理
為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
氮化處理
模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
熱處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
用途
播報
編輯
SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

DAC55模具鋼（耐熱裂紋性優(yōu)良的鋼材
DAC55模具鋼是一種高性能的模具材料，以其出色的耐熱裂紋性、高溫強(qiáng)度和良好的淬火性而受到廣泛應(yīng)用。

化學(xué)成分
DAC55模具鋼的化學(xué)成分包括：

· 碳(C)：0.33-0.42%

· 硅(Si)：0.8-1.2%

· 錳(Mn)：0.55-0.75%

· 鉻(Cr)：4.8-5.5%

· 鉬(Mo)：1.2-1.6%

· 釩(V)：0.3-0.8%

· 磷(P)：<0.03%

· 硫(S)：0.1-0.150%

這些成分的配比為DAC55提供了卓越的性能 249。

熱處理工藝
DAC55模具鋼的熱處理包括：

· 淬火：在1010-1030℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行急冷，以達(dá)到高硬度。

· 回火：在550-640℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，以達(dá)到45-53HRC的硬度。

機(jī)械性能
DAC55模具鋼展現(xiàn)出的機(jī)械性能包括：

· 高耐熱裂紋性

· 良好的高溫強(qiáng)度

· 優(yōu)異的韌性和延展性

· 高抗龜裂性

應(yīng)用領(lǐng)域
DAC55模具鋼廣泛應(yīng)用于：

· 大型壓鑄模具：用于生產(chǎn)汽車零部件、家電產(chǎn)品外殼等。

· 高性能壓鑄模：適用于生產(chǎn)高精度和高復(fù)雜度的壓鑄件。

· 擠壓模：用于制造鋁合金、鎂合金等材料的擠壓成型工藝。

· 大產(chǎn)量精密塑膠模具：用于生產(chǎn)家電產(chǎn)品中的塑料部件。

加工性能
DAC55模具鋼具有優(yōu)良的加工性能，易于進(jìn)行機(jī)械加工和手工操作，適合進(jìn)行精細(xì)的拋光和電火花加工。

物理性能
DAC55模具鋼的物理性能包括：

· 耐熱裂紋性：佳

· 高溫強(qiáng)度：好

· 韌性：高

· 延展性：好

· 抗龜裂性：高。