常壓電熱水鍋爐全自動運行智能控制電加熱爐

化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜的溫度控制直接關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的成敗。溫度波動過大，可能導(dǎo)致副反應(yīng)增加、產(chǎn)物收率下降，甚至引發(fā)安全事故。420kW工業(yè)電加熱爐專為化工反應(yīng)釜配套設(shè)計，以電能為熱源，通過導(dǎo)熱油或水為傳熱介質(zhì)，為反應(yīng)釜提供穩(wěn)定、精確的熱量輸入。設(shè)備采用高精度溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)出水溫度±1℃的精準(zhǔn)控制，滿足精細(xì)化工、合成材料、中間體生產(chǎn)等工藝對溫度穩(wěn)定性的嚴(yán)格要求。

一、產(chǎn)品特點
1. 精準(zhǔn)控溫±1℃，保障反應(yīng)穩(wěn)定性
反應(yīng)釜屬于大滯后控溫對象，其升溫遠(yuǎn)滯后于加熱器的升溫。本設(shè)備采用先進(jìn)的PID控制算法與高精度溫度傳感器，引入串級比例調(diào)節(jié)方式，有效削弱高低溫狀態(tài)導(dǎo)致的滯后差異，實現(xiàn)控溫精度±1℃ 。溫度控制精度的提升，直接關(guān)系到物料品質(zhì)的穩(wěn)定，尤其對于放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)等工藝，可有效避免飛溫或溫度不足現(xiàn)象。

2. 化工專用設(shè)計，匹配反應(yīng)釜加熱需求
420kW功率可同時配套多臺反應(yīng)釜運行。根據(jù)行業(yè)常見配置，3000L反應(yīng)釜電熱功率約15×6KW（90kW），5000L反應(yīng)釜電熱功率約18×5KW（90kW），420kW可滿足4-6臺3000-5000L反應(yīng)釜同時加熱的需求。設(shè)備可配合反應(yīng)釜的升溫、恒溫、降溫等工藝節(jié)奏，實現(xiàn)精準(zhǔn)供熱。

3. 多模式加熱，適應(yīng)不同傳熱方式
化工反應(yīng)釜常見加熱方式包括電加熱棒加熱夾套導(dǎo)熱油、水浴循環(huán)、遠(yuǎn)紅外加熱等 。本設(shè)備可靈活配置：

導(dǎo)熱油加熱模式：通過電熱管加熱導(dǎo)熱油，油溫可達(dá)200-300℃，通過循環(huán)泵輸送至反應(yīng)釜夾套，適用于高溫反應(yīng)工藝

熱水加熱模式：加熱軟化水至85-95℃，通過板式換熱器與反應(yīng)釜夾套間接換熱，適用于低溫反應(yīng)或?qū)囟染鶆蛐砸蟾叩墓に?br />
蒸汽發(fā)生模式：選配蒸汽發(fā)生器，為需要蒸汽加熱的反應(yīng)釜提供熱源

4. 全自動智能控制，實現(xiàn)無人值守運行
配備PLC可編程控制器與觸摸屏人機(jī)界面，支持一鍵啟動、全自動運行。系統(tǒng)具備多段溫控曲線設(shè)定功能，可根據(jù)不同反應(yīng)階段（升溫段、恒溫段、降溫段）自動調(diào)節(jié)加熱功率。支持與DCS系統(tǒng)通訊，實現(xiàn)中央監(jiān)控室統(tǒng)一管理 。內(nèi)置定時開關(guān)機(jī)、故障自診斷及報警功能，減少人工干預(yù)。

5. 多重安全保護(hù)，保障化工生產(chǎn)安全
反應(yīng)釜配套熱源必須具備高度可靠性。本設(shè)備配備完善的安全連鎖裝置：

超溫保護(hù)：溫度超過設(shè)定上限時自動切斷加熱

低液位保護(hù)：導(dǎo)熱油或水位低于安全線時停止加熱并報警

壓力保護(hù)：系統(tǒng)壓力異常時安全閥自動泄壓

漏電保護(hù)：實時監(jiān)測漏電電流，確保操作安全

缺相、過載、短路保護(hù)：全面防護(hù)電氣系統(tǒng)

防爆配置可選：適用于易燃易爆化工場所

6. 工業(yè)級設(shè)計，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)
電熱管采用316L不銹鋼材質(zhì)，表面負(fù)荷設(shè)計合理，使用壽命長。電器元件選用施耐德、西門子等品牌，適應(yīng)24小時連續(xù)運行工況。爐體及管路采用加厚鋼材，保溫層厚度不小于80mm，有效減少散熱損失。

二、技術(shù)參數(shù)
以下為420kW工業(yè)電加熱爐典型參數(shù)，實際數(shù)據(jù)以出廠銘牌為準(zhǔn)：

項目 參數(shù) 備注
額定電功率 420 kW
額定熱功率 約36.1 × 10? Kcal/h 1kW≈860Kcal/h
額定電流 約638 A（三相380V） 實際按電壓波動調(diào)整
配套反應(yīng)釜能力 4-6臺 3000-5000L 按單臺90kW估算
加熱介質(zhì) 導(dǎo)熱油 / 軟化水 可選配
最高工作溫度 導(dǎo)熱油模式：200℃；熱水模式：95℃
控溫精度 ±1℃ 無強(qiáng)放熱吸熱情況下
水容積（鍋爐本體） 約0.8-1.2 m3 視具體型號
循環(huán)流量 約15-20 m3/h 視管路配置
工作壓力 常壓（0MPa）或微壓
熱效率 ≥98%
電源電壓 380V / 50Hz 三相五線制
外形尺寸（長×寬×高） 約2200×1400×1700 mm 鍋爐本體
進(jìn)出接口口徑 DN80-DN100
排污口口徑 DN40-DN50
設(shè)備重量 約1.1-1.4 T 鍋爐本體
注：以上參數(shù)綜合參考工業(yè)電鍋爐行業(yè)數(shù)據(jù)及反應(yīng)釜配套需求。

三、化工行業(yè)應(yīng)用場景
1. 精細(xì)化工反應(yīng)釜配套
在染料、農(nóng)藥中間體、助劑等精細(xì)化工生產(chǎn)中，反應(yīng)溫度的控制精度直接影響產(chǎn)品純度和收率。420kW電加熱爐可為多臺反應(yīng)釜提供穩(wěn)定熱源，配合宇電AI系列等高精度溫控儀表，實現(xiàn)±1℃精準(zhǔn)控溫 。

2. 高分子材料合成
樹脂、膠粘劑、涂料等高分子材料合成過程中，往往需要嚴(yán)格的升溫速率和恒溫階段。電加熱爐可預(yù)設(shè)多段溫控曲線，自動執(zhí)行工藝要求的溫度程序，避免人為操作誤差。

3. 制藥中間體生產(chǎn)
（注意避開"藥品"一詞）在醫(yī)藥中間體合成車間，反應(yīng)釜溫度控制需符合GMP規(guī)范。電加熱爐全不銹鋼材質(zhì)、無燃燒過程，避免污染物進(jìn)入熱媒系統(tǒng)，滿足潔凈生產(chǎn)要求。

4. 油脂化工
脂肪酸、甘油、表面活性劑等生產(chǎn)過程中，水解、酯化、中和等反應(yīng)均需精確控溫。電加熱爐熱效率高、升溫快，可滿足間歇式生產(chǎn)對快速響應(yīng)的要求。

5. 實驗室放大生產(chǎn)
對于從實驗室工藝放大到中試生產(chǎn)的企業(yè)，電加熱爐可精確復(fù)現(xiàn)小試的溫控曲線，降低工藝放大風(fēng)險。

四、與反應(yīng)釜的配套方式
1. 直接夾套加熱
電加熱爐將導(dǎo)熱油加熱至設(shè)定溫度，通過循環(huán)泵送入反應(yīng)釜夾套，對釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱。這種方式適用于需要較高溫度的反應(yīng)（100-200℃）。

2. 板式換熱器間接加熱
電加熱爐加熱軟化水，通過板式換熱器與反應(yīng)釜夾套內(nèi)的介質(zhì)換熱。這種方式適用于對溫度均勻性要求高的反應(yīng)，或需要避免導(dǎo)熱油進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的場合。

3. 蒸汽發(fā)生器配套
電加熱爐配套蒸汽發(fā)生器，產(chǎn)生飽和蒸汽通入反應(yīng)釜夾套，適用于需要快速升溫或蒸汽加熱的工藝。

游泳館水質(zhì)具有特殊性：池水含氯、水溫常年需維持在26-28℃、循環(huán)加熱系統(tǒng)需長時間連續(xù)運行。這對加熱設(shè)備的耐腐蝕性、穩(wěn)定性和控溫精度提出了更高要求。480kW全自動電熱水鍋爐專為大型游泳館恒溫加熱設(shè)計，采用爐體熱鍍鋅處理及不銹鋼電熱管，有效抵御氯離子腐蝕；配合全自動智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)泳池水溫精準(zhǔn)恒定，為游泳愛好者提供舒適的運動環(huán)境。

一、產(chǎn)品特點
1. 耐腐蝕設(shè)計，適應(yīng)泳池水質(zhì)環(huán)境
游泳館池水因消毒需要含有一定濃度的氯，對金屬設(shè)備具有較強(qiáng)的腐蝕性。本設(shè)備針對這一特點采取多重防腐措施：

爐體采用熱鍍鋅處理，使鍋爐不易生銹被腐蝕，使用壽命更長

電加熱管外殼采用標(biāo)準(zhǔn)SUS304不銹鋼無縫鋼管，耐高溫、耐腐蝕、穩(wěn)定性好，適用于各種水質(zhì)

加熱管傳熱均勻，絕緣良好，法蘭連接結(jié)構(gòu)為可拆式，便于檢修更換

2. 大功率設(shè)計，滿足大型泳池加熱需求
480kW額定功率可滿足大型游泳館、水上樂園、標(biāo)準(zhǔn)比賽泳池的恒溫加熱需求。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，標(biāo)準(zhǔn)比賽池（50×25米）初次加熱約需150-200kW功率，維持恒溫約需80-120kW，480kW設(shè)備可輕松應(yīng)對，并留有足夠余量應(yīng)對冬季低溫或夜間熱損失。

3. 全自動智能控制，水溫恒定舒適
配備7寸觸摸屏與PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵啟動、全自動運行。系統(tǒng)實時監(jiān)測出水溫度、回水溫度、水位、壓力等參數(shù)，根據(jù)設(shè)定溫度自動啟停加熱，保持水溫恒定。用戶可在5℃-90℃之間任意設(shè)定水溫，游泳館常用26-28℃可精確維持。內(nèi)置定時開關(guān)機(jī)功能，可按泳池開放時段預(yù)設(shè)加熱程序，非開放時段自動降低能耗。

4. 模塊化加熱，節(jié)能運行
加熱管采用多組設(shè)計（如24kW×20組），每組可單獨啟動和關(guān)閉，實現(xiàn)自動循環(huán)分段投切。這種設(shè)計有三方面優(yōu)勢：

避免設(shè)備啟動及運行時對電網(wǎng)造成較大沖擊

根據(jù)負(fù)荷變化自動調(diào)整投入組數(shù)，使每組加熱管運行時間均衡，延長整體壽命

低需求時段僅啟動部分加熱管，較傳統(tǒng)滿負(fù)荷運行模式可節(jié)能15%左右

5. 多重安全保護(hù)，運行可靠
控制系統(tǒng)具備完善的安全保護(hù)功能：

極限水位保護(hù)：水位低于安全線時自動切斷電源并報警

超溫保護(hù)：水溫超過設(shè)定上限時自動停機(jī)

漏電保護(hù)：檢測到電熱元件漏電后立即停機(jī)

缺相、過載、短路保護(hù)：全面防護(hù)電氣系統(tǒng)

溫度傳感器異常保護(hù)：每次開機(jī)自動檢測傳感器狀態(tài)

6. 機(jī)電分體設(shè)計，檢修方便
采用爐體與控制柜分離方式，避免了電器元件受熱影響，便于安裝配線和檢修?？刂乒駱?biāo)配7寸觸摸屏，可選配485遠(yuǎn)程控制接口及開放式通信協(xié)議，可與游泳館中央監(jiān)控系統(tǒng)對接。

二、技術(shù)參數(shù)
以下為480kW全自動電熱水鍋爐典型參數(shù)，實際數(shù)據(jù)以出廠銘牌為準(zhǔn)：

項目 參數(shù) 備注
額定電功率 480 kW
額定熱功率 約41.28 × 10? Kcal/h 1kW≈860Kcal/h
額定電流 約729 A（三相380V） 實際按電壓波動調(diào)整
適用泳池規(guī)模 標(biāo)準(zhǔn)比賽池（50×25米） 維持恒溫
熱水產(chǎn)量（溫升40℃） 約6880 L/h
鍋爐滿水容量 約324-835 kg 視廠家設(shè)計
運行重量 約1700 kg
工作壓力 常壓（0MPa）
最高出水溫度 95℃ 可調(diào)
額定回水溫度 65℃
熱效率 ≥98%
電源電壓 380V / 50Hz 三相五線制
外形尺寸（長×寬×高） 2060×2400×1600 mm（臥式）
進(jìn)水口徑 DN80
出水口徑 DN80
排污口口徑 DN32-DN40
加熱管配置 24kW×20組 可分段投切

三、游泳館應(yīng)用場景
1. 標(biāo)準(zhǔn)比賽泳池恒溫
國際泳聯(lián)要求比賽池水溫保持在25-28℃之間。480kW電鍋爐可為50×25米標(biāo)準(zhǔn)池提供穩(wěn)定的熱量補(bǔ)充，抵消水面蒸發(fā)、池壁傳導(dǎo)、新風(fēng)系統(tǒng)帶來的熱損失。

2. 訓(xùn)練池/熱身池加熱
訓(xùn)練池往往使用頻率高、人員密度大，水溫要求略高于比賽池（26-29℃）。電鍋爐可配合板式換熱器與池水循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)動，確保訓(xùn)練時段水溫達(dá)標(biāo)。

3. 戲水池/兒童池
兒童戲水池水溫通常要求30-32℃，且對溫度穩(wěn)定性要求更高。電鍋爐精準(zhǔn)控溫功能可滿足這一需求，同時耐腐蝕設(shè)計抵御兒童池可能更高的含氯量。

4. 淋浴熱水供應(yīng)
游泳館淋浴區(qū)用水量大且集中，480kW鍋爐可同時承擔(dān)淋浴熱水負(fù)荷，實現(xiàn)一機(jī)多用。

四、恒溫加熱系統(tǒng)配套方式
1. 板式換熱器間接加熱
電鍋爐加熱一次側(cè)軟化水（85℃），通過板式換熱器與泳池循環(huán)水進(jìn)行熱交換。這種方式可避免鍋爐直接接觸含氯池水，進(jìn)一步延長設(shè)備壽命。

2. 直接加熱（防腐型）
采用不銹鋼爐體或熱鍍鋅處理爐體，鍋爐直接加熱泳池回水，系統(tǒng)簡單、換熱效率高。

3. 蓄熱式系統(tǒng)
配合蓄熱水罐，利用夜間低谷電加熱蓄存熱水，白天釋放用于泳池恒溫，可大幅降低運行成本。

五、選型與安裝要點
1. 功率匹配
泳池加熱功率需考慮初次加熱和維持恒溫兩種工況：

初次加熱功率：一般按池水總量、溫升幅度、加熱時間計算，標(biāo)準(zhǔn)比賽池初次加熱約需150-200kW

維持恒溫功率：主要抵消水面蒸發(fā)、傳導(dǎo)、輻射等熱損失，標(biāo)準(zhǔn)比賽池約需80-120kW
480kW設(shè)備可滿足大型泳池需求，并留有充足余量。建議由暖通工程師詳細(xì)核算。

2. 防腐措施
與池水接觸部分必須采用不銹鋼材質(zhì)或熱鍍鋅處理。若采用間接加熱方式，鍋爐本體可選用碳鋼，但換熱器需采用鈦板或316L不銹鋼板，以抵御氯離子腐蝕。

3. 水質(zhì)管理
鍋爐用水建議使用軟化水，減少電熱管結(jié)垢。泳池側(cè)水質(zhì)需按國家標(biāo)準(zhǔn)控制pH值（7.2-7.8）和余氯濃度（0.3-1.0mg/L），避免過高濃度加速設(shè)備腐蝕。

4. 電源配置
480kW設(shè)備需配置足夠容量的變壓器（建議≥600kVA）和電纜（建議選用800-1000A空開，電纜截面≥2×240mm2），確保電壓穩(wěn)定，接地可靠。應(yīng)由持證電工安裝。

5. 安裝環(huán)境
鍋爐應(yīng)安裝在室內(nèi)專用設(shè)備間，要求通風(fēng)良好、無凍害。四周預(yù)留≥1000mm檢修空間。常壓鍋爐排氣管需引至室外，不得安裝閥門。

在大型采暖項目或工業(yè)供熱改造中，設(shè)備安裝周期和場地空間往往是用戶關(guān)注的重點。600kW CWDR臥式電鍋爐采用整裝出廠設(shè)計，鍋爐本體、電控柜、閥門儀表在工廠內(nèi)完成組裝調(diào)試，到達(dá)現(xiàn)場后僅需接通水電即可投入使用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，特別適合設(shè)備間空間有限、要求快速投運的場所。電加熱方式清潔環(huán)保，全自動運行節(jié)省人力，是區(qū)域供暖、工業(yè)園區(qū)、大型商業(yè)綜合體的理想熱源選擇。

一、產(chǎn)品特點
1. 整裝出廠，現(xiàn)場安裝快捷
鍋爐本體、電控柜、配套閥門儀表在工廠內(nèi)完成整體組裝和調(diào)試，出廠前經(jīng)過嚴(yán)格的壓力測試和電氣試驗。用戶現(xiàn)場無需進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)備拼接和管路焊接，僅需將鍋爐就位、連接進(jìn)出水管和電源，即可進(jìn)入調(diào)試階段。相比散裝出廠需現(xiàn)場組裝的鍋爐，整裝設(shè)計可縮短安裝周期50%以上，大幅降低現(xiàn)場施工成本。

2. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小
臥式圓筒設(shè)計，爐體與控制柜采用分體式布局但整體運輸，既避免了電器元件受熱影響，又實現(xiàn)了緊湊布局。設(shè)備外形尺寸約2210×1020×1360mm（長×寬×高），占地僅2.2平方米，即便在空間有限的設(shè)備間也能輕松放置?？v向梁式底座設(shè)計，設(shè)備就位平穩(wěn)，無需特殊基礎(chǔ)處理。

3. 模塊化加熱，智能投切
加熱管采用24kW×25組配置，總功率600kW，每組加熱管可單獨啟動和關(guān)閉，實現(xiàn)自動循環(huán)分段投切。這種設(shè)計有三方面優(yōu)勢：避免設(shè)備啟動時對電網(wǎng)造成沖擊；根據(jù)負(fù)荷變化自動調(diào)整投入組數(shù)，使每組加熱管運行時間均衡，延長整體壽命；低負(fù)荷時段僅啟動部分加熱管，較傳統(tǒng)滿負(fù)荷運行模式更加節(jié)能。

4. 多重安全保護(hù)，運行可靠
控制柜內(nèi)安全保護(hù)功能具備超溫、超壓（常壓設(shè)計實際為零壓力）、過載、短路、漏電、缺水、缺相等基本運行保護(hù)功能。若出現(xiàn)異常情況，機(jī)組發(fā)出聲光報警，同時自動分組切除加熱裝置，直至全部切除停機(jī)。電器元件采用正泰等知名品牌，供電電源380V/50Hz。

5. 全自動智能控制，無需專人值守
配備7寸觸摸屏與PLC控制系統(tǒng)（主控制芯片信捷），實現(xiàn)一鍵啟動、全自動運行。操作系統(tǒng)分手動操作和全自動操作二檔，可以自由切換。系統(tǒng)實時監(jiān)測水溫、水位、壓力等參數(shù)，根據(jù)設(shè)定溫度自動啟停加熱，保持恒溫供熱。內(nèi)置定時開關(guān)機(jī)、故障自診斷及報警功能，支持485遠(yuǎn)程控制接口和開放式通信協(xié)議，可與樓宇自控系統(tǒng)對接。

6. 高效保溫，節(jié)能降耗
爐體采用高密度鏡面反射玻璃棉保溫材料，保溫層厚度達(dá)100mm，有效減少散熱損失。額定熱效率不低于98%，電能利用率高。外皮采用彩鋼板包裹，外形美觀且不易銹蝕。

二、技術(shù)參數(shù)
以下為600kW CWDR臥式電鍋爐典型參數(shù)，實際數(shù)據(jù)以出廠銘牌為準(zhǔn)：

項目 參數(shù) 備注
型號 CWDR0.6-85/65
額定電功率 600 kW
額定熱功率 約51.6 × 10? Kcal/h 1kW≈860Kcal/h
額定電流 約912 A（三相380V） 實際按電壓波動調(diào)整
工作壓力 常壓（0MPa）
額定出水溫度 85℃
額定進(jìn)水溫度 65℃
熱效率 ≥98%
鍋爐滿水容量 980 kg
鍋爐運輸重量 1150 kg
運行重量 2320 kg
外形尺寸（長×寬×高） 2210 × 1020 × 1360 mm
出水口徑 DN100
回水口徑 DN100
排污閥口徑 DN50
加熱管功率 24kW × 25組
加熱管投切方式 自動循環(huán)分段投切
三、整裝設(shè)計優(yōu)勢
1. 出廠前完成調(diào)試，質(zhì)量可控
整裝出廠的鍋爐在工廠內(nèi)完成所有部件的組裝和調(diào)試，制造工藝可控，質(zhì)量更有保障。爐體縱、環(huán)焊縫采用埋弧自動焊并進(jìn)行X射線探傷，確保焊接質(zhì)量。加熱管法蘭與爐膽采用全對焊工藝，強(qiáng)度可靠。

2. 運輸便捷，保護(hù)到位
產(chǎn)品按照鍋爐本體、控制柜、配套閥門儀表分別包裝及運輸，確保運輸過程中設(shè)備不受損傷。到達(dá)現(xiàn)場后按圖紙對位安裝，連接管線即可。

3. 現(xiàn)場安裝簡單，節(jié)省費用
無需大型吊裝設(shè)備和專業(yè)安裝隊伍，一般水電安裝人員即可完成就位工作?，F(xiàn)場僅需完成鍋爐就位、進(jìn)出水管連接、電源接線三項工作，大幅節(jié)省安裝費用和時間。

4. 適合改造項目
對于原有燃煤鍋爐改電鍋爐的項目，設(shè)備間空間往往有限。600kW整裝電鍋爐占地面積小，可直接利用原有鍋爐房空間，無需新建廠房，特別適合改造工程。

四、適用領(lǐng)域
區(qū)域供暖：小區(qū)換熱站、工業(yè)園區(qū)集中供暖熱源

商業(yè)綜合體：大型商場、寫字樓、酒店采暖

學(xué)校/醫(yī)院：校區(qū)、院區(qū)集中供暖

工業(yè)廠房：生產(chǎn)車間采暖及工藝熱水配套

文體場館：體育館、展覽館、大型場館采暖

農(nóng)業(yè)溫室：大型溫室大棚、養(yǎng)殖場采暖

五、選型與安裝要點
1. 功率匹配
600kW可滿足約5000-7500平方米建筑的采暖需求（按每平方米80-120W估算）。若用于工藝熱水，可按溫升40℃時產(chǎn)熱水量約8600L/h估算。建議由暖通工程師詳細(xì)核算熱負(fù)荷。

2. 水質(zhì)要求
推薦使用軟化水或純水，減少電熱管結(jié)垢，延長設(shè)備壽命。硬水地區(qū)需配套全自動軟化水設(shè)備。

3. 電源配置
600kW設(shè)備需配置足夠容量的變壓器（建議≥800kVA）和電纜（建議選用1000A空開，電纜截面≥2×300mm2），確保電壓穩(wěn)定，接地可靠。應(yīng)由持證電工安裝。

4. 安裝環(huán)境
鍋爐應(yīng)安裝在室內(nèi)專用設(shè)備間，要求通風(fēng)良好、無凍害。四周預(yù)留≥1000mm檢修空間。常壓鍋爐排氣管需引至室外，不得安裝閥門。

5. 就位與找平
設(shè)備就位后需進(jìn)行水平調(diào)整，確保爐體水平度符合要求。底座與基礎(chǔ)之間可墊鋼板調(diào)整，然后灌注混凝土固定。

6. 管道連接
按圖紙連接進(jìn)出水管、排污管，系統(tǒng)高點設(shè)置自動排氣閥。初次注水后應(yīng)排除管路內(nèi)空氣，確保循環(huán)順暢。