榆林彩鋼廠房榆林鋼結(jié)構(gòu)廠房榆林彩鋼廠專業(yè)安裝

一、重型鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測辦理中心——鋼結(jié)構(gòu)工程的連接檢測工作是工程檢測當中的一個重點對象，它直接反映工程的質(zhì)量好壞。連接板的檢查包括：


（1）檢測連接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求；


（2）用直尺作為靠尺檢查其平整度；


（3）測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減?。?


（4）檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手（當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手）對螺栓的緊固性進行復(fù)查，尤其對高強螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應(yīng)用廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，重慶市鋼結(jié)構(gòu)房屋安全檢測所施工方案有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑，等等。檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。小荷載檢測利用卡具和拉力試驗機進試驗而后對照標準；預(yù)拉力檢測利用軸力計和扭矩扳手進行檢測，結(jié)果要符合G205-2001附錄B 表B.0.2；扭矩檢測利用扭矩扳手檢測，結(jié)果與施工值相差在10% 以內(nèi)為合格；扭矩系數(shù)利用軸力計檢測，測出預(yù)拉力P 和施擰扭矩T，經(jīng)過公式 K=T/Pd 計算得出扭矩系數(shù)，結(jié)果要G205-2001附錄B 表B.0.4；抗滑移系數(shù)檢測，要求先制試件（與鋼結(jié)構(gòu)同批同樣處理，生產(chǎn)廠家做），測出預(yù)拉力P，將貼有壓力傳感儀或電阻應(yīng)變儀的螺栓穿入試件，在拉力試驗機上測出滑移荷載 Nv，通過公式μ=Nv/2P，結(jié)果要符合設(shè)計要求。有要求的還可以測其硬度。


二、重型鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測辦理中心——在鋼結(jié)構(gòu)建筑物中，鋼構(gòu)件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結(jié)構(gòu)或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進行檢測的技術(shù)。
鋼結(jié)構(gòu)強度及形變的檢測，常用的有電測法與機測法。電測法就是利用電學(xué)量(如電流、電阻、電容等)的變化及其電學(xué)變化量與力學(xué)量之關(guān)系來測定其力學(xué)量(如應(yīng)變及其應(yīng)力)：其測定的范圍有靜態(tài)和動態(tài)兩種。機測法主要是測定其形變(如撓度、傾角與伸縮形變恒等)。另外，還有表面硬度法，就是利用硬度與強度之間的關(guān)系來獲得其強度值。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)缺陷的檢測，常用的有超聲波法與電磁法。對已建鋼結(jié)構(gòu)時，檢查鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)是很重要的測定內(nèi)容。理想的方法是在結(jié)構(gòu)非主要受力部位截取試樣，由拉伸試驗確定相應(yīng)的強度指標。但這同樣會損傷結(jié)構(gòu)，影響它的正常工作，并需要進行補強。一般采用表面硬度法間接推斷鋼材強度。在鋼結(jié)構(gòu)建筑物中，鋼構(gòu)件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結(jié)構(gòu)或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進行檢測的技術(shù)。


三、重型鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測辦理中心——鋼結(jié)構(gòu)常規(guī)無損檢測方法有：超聲Ultras探測onic Testing（縮寫 UT），射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求:
1 一級焊縫應(yīng)進行的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超神波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超神波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合G205-2001標準第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合G205-2001標準附錄D 的規(guī)定。
8 設(shè)計文件進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應(yīng)進行表面檢測:
1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷；
3）設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；
4）檢查員認為有必要時。


四、重型鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測辦理中心——根據(jù)《房屋建筑工程竣工驗收暫行規(guī)定》建建[2000]142號文件要求的程序予以確定。
1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)作出書面的鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量自檢評價報告。報告中應(yīng)對所施工房屋鋼結(jié)構(gòu)施工情況進行介紹，內(nèi)容一般應(yīng)主要有：工程設(shè)計變更、技術(shù)問題處理協(xié)議；工程定位、測量、放線；隱蔽工程驗收，鋼材進場驗收；單層、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)和支承面錨栓緊固及位置偏差；鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差；高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓等緊固件的品種、規(guī)格、性能；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，需進行的螺栓實物小載荷試驗檢驗，高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗和復(fù)驗；高強度螺栓緊固鈾力（預(yù)拉力）復(fù)驗；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為1級的和跨度≥40m鋼網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗；鋼網(wǎng)架完成后的撓度值測量；鋼結(jié)構(gòu)焊接超聲波或射線探傷檢驗，鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝情況；鋼材及焊接材料品種、規(guī)格、性能質(zhì)量情況；鋼結(jié)構(gòu)安裝的平面、豎向、節(jié)點聯(lián)結(jié)的施工質(zhì)量情況，柱腳及網(wǎng)架支座檢查情況，鋼結(jié)構(gòu)房屋沉降觀測情況，提出質(zhì)量自檢評定結(jié)果。

鋼結(jié)構(gòu)廠房鍋爐鋼架、起重設(shè)備梁和柱、主要廠房屋架等重要承重鋼結(jié)構(gòu)的焊接接頭為重要的Ⅱ類焊接接頭。承重鋼結(jié)構(gòu)是由梁、柱、板等基本構(gòu)件通過焊接接頭連接成整體，梁和柱是金屬結(jié)構(gòu)中的基本元件，面廣而量大。 　
　　1、焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施
　　1.1　產(chǎn)生原因
　　由于火力發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致；加工件本身焊縫布置不均，導(dǎo)致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大；加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致；焊接時咬肉過大，引起焊接應(yīng)力集中和過量變形：焊接放置不平，應(yīng)力集中釋放時引起變形。
　　1.2　預(yù)防措施
　　設(shè)計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫；制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫；對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致；手工焊接較長焊縫時，應(yīng)采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應(yīng)對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形：大型工件如形狀不對稱，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后，在進行裝配焊接，以減少整_體變形；工件焊接時應(yīng)經(jīng)常翻動，使變形互相抵消：對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應(yīng)在焊前進行預(yù)變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應(yīng)將接口適當墊高，這樣可使焊后變平；通過外焊加固件工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的。

鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告辦理——鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點：
　　1、安裝前檢查網(wǎng)架支座定位軸線，支座錨栓的規(guī)格、位置，支承面頂板的位置、標高、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。平整度標高不符合要求時，必須用鋼板墊平。
　　2、安裝時，支承結(jié)構(gòu)砼強度必須達到設(shè)計要求。
　　3、網(wǎng)架安裝定位時，根據(jù)網(wǎng)架形狀在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時須用水平尺調(diào)平連接板。
　　4、安裝前，對桿件要檢查，桿件不應(yīng)有初彎曲。安裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得有桿件彎曲現(xiàn)象。
　　5、基準線上的網(wǎng)架帶必須先安裝，安裝后進行測量檢驗，調(diào)整偏差。調(diào)整后方可正常的網(wǎng)架安裝。
　　6、網(wǎng)架開始正常安裝，先拼下弦網(wǎng)架，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網(wǎng)架拼裝過程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦2個網(wǎng)格，下弦節(jié)點要填實，待網(wǎng)架形成一個穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網(wǎng)架一般離作業(yè)區(qū)6~8個網(wǎng)格，才能取消墊塊，對于點支承網(wǎng)架，在支承范圍內(nèi)不得取消墊塊。

工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安全性檢測的一般程序：
　　1、現(xiàn)場勘探；
　　2、制定檢測方案（根據(jù)國家房屋檢測相關(guān)標準，例如：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》等）；
　　3、廠房建筑、結(jié)構(gòu)布置及構(gòu)件尺寸核對；
　　4、廠房柱底相對沉降檢測及柱傾斜檢測；
　　5、對廠房進行完損狀況檢測；
　　6、廠房結(jié)構(gòu)承載能力驗算分析；
　　7、廠房構(gòu)造措施分析；
　　8、出具廠房安全檢測報告。
　　鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)廠房鋼結(jié)構(gòu)接縫開裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點松動等問題時，要引起足夠重視，并且需要找有房屋檢測資質(zhì)的企業(yè)對廠房進行安全檢測，及時發(fā)現(xiàn)廠房中存在的安全隱患，針對問題進行相應(yīng)的加固修補，以免對日后的正常生產(chǎn)造成不良影響。
　　鋼結(jié)構(gòu)工程檢測的儀器及依據(jù)
　　1、混凝土回彈儀（ZC3-A）；
　　2、CTS-9003型超聲波檢測儀；
　　3、TT220數(shù)字式覆層測厚儀；
　　4、游標卡尺、千分尺、卷尺、鋼盤尺
　　5、紅外線測距儀（Leica Classic）；
　　6、其他檢測儀器。
　　主要檢測依據(jù)
　　1、結(jié)構(gòu)檢測所依據(jù)的規(guī)范、標準
　?。?）《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 23-2001）；
　　（2）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB/T 11345-1989）；
　　（3）《工程測量規(guī)范》（GB 50026-1993）；
　　（4）《建筑變形量測規(guī)程》（JGJ/T 8-1997）；
　　（5）《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》（GB/T 50344-2004）；
　　（6）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）；
　?。?）《鋼材力學(xué)及工藝性能實驗取樣規(guī)定》（GB2975-82）
　?。?）委托單位提供的建筑結(jié)構(gòu)委托書。
　　(9)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS 24：90）；
　　2、結(jié)構(gòu)所依據(jù)的規(guī)范、標準
　?。?）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB 50300-2001）；
　?。?）委托單位提供的車間建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙一套。
　?。?）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）；
　?。?）《工業(yè)廠房可靠性標準》（GBJ 144-90）。

鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告辦理——鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點：
　　1、安裝前檢查網(wǎng)架支座定位軸線，支座錨栓的規(guī)格、位置，支承面頂板的位置、標高、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。平整度標高不符合要求時，必須用鋼板墊平。
　　2、安裝時，支承結(jié)構(gòu)砼強度必須達到設(shè)計要求。
　　3、網(wǎng)架安裝定位時，根據(jù)網(wǎng)架形狀在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時須用水平尺調(diào)平連接板。
　　4、安裝前，對桿件要檢查，桿件不應(yīng)有初彎曲。安裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得有桿件彎曲現(xiàn)象。
　　5、基準線上的網(wǎng)架帶必須先安裝，安裝后進行測量檢驗，調(diào)整偏差。調(diào)整后方可正常的網(wǎng)架安裝。
　　6、網(wǎng)架開始正常安裝，先拼下弦網(wǎng)架，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網(wǎng)架拼裝過程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦2個網(wǎng)格，下弦節(jié)點要填實，待網(wǎng)架形成一個穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網(wǎng)架一般離作業(yè)區(qū)6~8個網(wǎng)格，才能取消墊塊，對于點支承網(wǎng)架，在支承范圍內(nèi)不得取消墊塊。
　　7、網(wǎng)架節(jié)點，安裝時一定要使高強度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。
　　8、安裝過程中應(yīng)隨時注意組裝尺寸及軸線控制，及時發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
　　9、連接板與埋件焊接要符合設(shè)計要求，支座螺母要按規(guī)定擰緊。
　　10、安裝結(jié)束后應(yīng)進行自檢，做好記錄，交付驗收，實測項目及要求符合設(shè)計要求和施工驗收標準的規(guī)定。
　　11、桿件對接焊縫質(zhì)量檢驗除應(yīng)首先對全部焊縫進行外觀檢查外，對無損檢測的抽樣數(shù)應(yīng)至少取焊口總數(shù)的20%。（每一焊口指鋼管與球節(jié)點連接處一圈焊縫）
　　12、鋼網(wǎng)架安裝方法（高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法及整體頂升法等）應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點，在滿足質(zhì)量、安全、進度和經(jīng)濟效果等情況，結(jié)合現(xiàn)場實際條件綜合決定。
　　13、鋼網(wǎng)架安裝后，未經(jīng)設(shè)計許可，嚴禁作為其他構(gòu)件安裝的起吊點。安裝過程中操作用腳手架要求整體穩(wěn)定、牢固，符合安全要求。

鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告辦理——施工準備階段監(jiān)理要點：
　　1、核查設(shè)計施工圖紙；
　　2、審查和分包資質(zhì)、工種崗位證書；
　　3、審查鋼網(wǎng)架安裝施工方案、主要施工設(shè)備是否安全可靠；
　　4、審查報送的進場工程材料、成品、半成品報審表和質(zhì)量資料；?5、審查報送的施工測量放線成果報驗表。
　鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告辦理——原材料及成品進場監(jiān)理要點：
　　1、鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定。
　　（檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格文件、中文標志和檢驗報告等。）
　　2、按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定對上述產(chǎn)品進行規(guī)定項目檢查抽樣復(fù)驗及探傷等檢查，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
　　3、桿件外觀檢驗（五項）、焊縫強度試驗與無損檢測（20%焊口）應(yīng)符合規(guī)范要求。
　　4、涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
　　5、鋼網(wǎng)架工程涉及的其他材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。
　　6、對焊接球節(jié)點做鋼管與球焊接試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗；對螺栓球節(jié)點，對成品球大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗等應(yīng)符合要求。?7、對高強度螺栓一般做機械性能試驗（強度、硬度、斷面收縮率；對球、封板、錐頭、套筒一般做化學(xué)成分分析）。