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混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)什么問題?
混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)的問題如下：
1、由于混凝土供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致施工縫的存在，施工人員又未按照規(guī)定位置留置施工縫或者對(duì)施工縫的處理措施不到位。
2、洞口兩邊未均勻澆筑混凝土，導(dǎo)致洞口變形或者偏移，對(duì)于一些較寬的窗，底部模板未采取措施，經(jīng)常出現(xiàn)窗臺(tái)下澆筑不到位的情況。
3、看筋人員不到位造成鋼筋偏移，混凝土澆筑時(shí)經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致墻體鋼筋的移動(dòng)，如果沒有看筋人員及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整，則會(huì)造成墻體鋼筋偏差嚴(yán)重。
4、混凝土振搗時(shí)出現(xiàn)的問題，包括漏振或者少振，局部過振，甚至違反規(guī)定對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行振搗，這樣會(huì)導(dǎo)致蜂窩麻面甚至狗洞出現(xiàn)，對(duì)鋼筋振搗會(huì)降低混凝土對(duì)鋼筋的握裹力，現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)常發(fā)現(xiàn)振搗人員少，振搗棒不足，沒有備用振搗棒，當(dāng)振搗棒出現(xiàn)問題時(shí)不能及時(shí)解決而影響振搗。
5、一次澆筑高度過高，超過2m，甚至達(dá)到3～4m，墻底或者柱底部未按照要求先澆筑同配比的減少石子砂漿加入量。

混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)有什么規(guī)律嗎？
以下是一份混凝土強(qiáng)度時(shí)間表，僅供參考：

初始階段：混凝土澆筑后的初期，水泥水化反應(yīng)開始，混凝土開始硬化。這個(gè)階段通常需要大約一周的時(shí)間。

初期強(qiáng)度：在初始階段之后，混凝土強(qiáng)度開始逐漸增加。這個(gè)階段通常需要大約一個(gè)月的時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25-50%。

中期強(qiáng)度：在初期強(qiáng)度之后，混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增加，但增加的速度較慢。這個(gè)階段通常需要大約三個(gè)月到六個(gè)月的時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50-75%。

后期強(qiáng)度：在中期強(qiáng)度之后，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，但持續(xù)增長(zhǎng)。這個(gè)階段通常需要更長(zhǎng)的時(shí)間，例如一年或更長(zhǎng)時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。

需要注意，混凝土強(qiáng)度還受到原材料質(zhì)量、配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素的影響。因此，具體的時(shí)間表可能會(huì)因這些因素而有所不同。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行監(jiān)控和測(cè)量，以確?；炷吝_(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度水平。

此外，溫度和濕度對(duì)混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)也有重要影響。在高溫高濕條件下，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快；而在低溫低濕條件下，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢。因此，在施工期間，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，如覆蓋塑料薄膜、灑水等，以保持混凝土的濕度和溫度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

混凝土澆筑有哪些要點(diǎn)
柱的混凝土澆筑
1.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時(shí)應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。
3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。
梁、板混凝土澆筑
1.肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。
2.和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
3.梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5.施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
樓梯混凝土澆筑
1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
2.施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。