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混凝土夾渣


夾渣
原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈；
2）施工縫處理不當。

防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。

2）施工縫是砼接觸處，應先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。

混凝土板面不平整、開裂


原因：1）板面未采取二次趕壓收光；
2）混凝土強度未達到設計強度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設支撐；
3）模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

防治措施：1）澆筑混凝土前應采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實底模板，初凝前板面應及時進行二遍壓實收光。
2）混凝土初凝后12小時以內(nèi)應進行覆蓋澆水養(yǎng)護，砼強度達到設計要求后方上人施工，卸料時嚴禁沖擊模板。
3）模板、支撐應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

混凝土麻面解決措施
預防

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；

選用長效的模板隔離劑，上墻時涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

處理

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，然后將麻面抹平壓光。

混凝土露筋解決措施
預防：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度準確，并加強檢查；

鋼筋密集時選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；

澆灌高度超過2m時，用串筒或溜槽進行下料以防止離析；

模板充分濕潤并認真堵好縫隙，振搗時嚴禁撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可采用刀片或振動棒進行振搗；

操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正，保護層混凝土要振搗密實；

正確掌握脫模時間，防止過早拆模碰壞棱角。

處理：

對表面露筋，刷洗干凈后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認真養(yǎng)護；

如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的微膨脹細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

混凝土蜂窩解決措施
預防：

認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確?；炷涟韬暇鶆?，坍落度適合；

混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；

澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；

模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；

基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理：

對于小蜂窩：

先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補；

注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；

對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。

對于大蜂窩：

先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口并且進行鑿毛。將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗使其充分濕潤，使基面達到清潔、堅實、粗糙、潮濕的要求；然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑的高一強度等級的混凝土灌漿料仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。

混凝土孔洞解決措施
預防：

在鋼筋密集處及復雜部位采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；

預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；

認真檢查是否有砂石中混有土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，如果有要及時清除干凈。

處理：

先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；

用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；

用壓縮空氣吹干凈后修補；

用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；

填上高強度等級細石混凝土，振搗、壓實、抹平。