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大體積混凝土裂縫控制主要措施：
1， 優(yōu)選低水化熱水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用緩凝減水劑和微膨脹劑，減少大體積混凝土體積收縮影響，以降低混凝土可開裂的可能性。
2， 在保障混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，適當(dāng)降低水灰比，摻加適量粉煤灰以降低水泥用量。
3， 降低混凝土入模溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差（當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，控制在25攝氏度以內(nèi)），如降低拌合水溫度、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。
4， 適當(dāng)設(shè)置后澆帶，以減少外應(yīng)力和溫度應(yīng)力，也有利于散熱，降低混凝土內(nèi)部溫度。
5， 必須二次抹面，以減少表面收縮裂縫，緊接進(jìn)行保濕覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。
6， 可預(yù)埋冷水管，通過循環(huán)水將混凝土內(nèi)部熱量待帶出，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。

大體積澆筑混凝土的注意事項(xiàng)：
　　1、《建筑結(jié)構(gòu)混凝土技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）第13.7.11條規(guī)定：大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的差值、混凝土外表面與環(huán)境溫度差值不應(yīng)超過25攝氏度；
　　2、要盡量降低混凝土入模溫度；
　　3、混凝土澆筑完后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕保溫；
　　4、防水混凝土養(yǎng)護(hù)期至少14天；大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫；
　　大體積混凝土澆筑常采用斜面分層澆筑分層振搗的方法：
　　澆筑時(shí)混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振搗時(shí)從澆筑層下端開始逐漸上移。分層澆筑時(shí)應(yīng)保證下上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑完畢。并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5公分，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。
澆筑大體積混凝土應(yīng)與預(yù)拌攪拌站做好混凝土澆筑的責(zé)任分工，配合攪拌站做好混凝土配合比試配工作，同時(shí)確定混凝土罐車數(shù)量以及運(yùn)輸交通路線等。

貧混凝土與混凝土的區(qū)別
1、制作原料不同：貧混凝土(Lean Concrete，簡(jiǎn)稱LC)是由粗、細(xì)級(jí)配集料與一定水泥和水拌和而成的一種混凝土。這種混凝土的水泥用量較普通混凝土低，有時(shí)也稱經(jīng)濟(jì)混凝土(Econcrete)。

普通混凝土指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時(shí)摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻攪拌、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人造石材。

2、性能不同：貧混凝土與水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石等常用半剛性材料相比，具有較高的強(qiáng)度、剛度和整體性，抗沖刷、抗凍性、以及抗疲勞性能良好。普通混凝土有良好的可塑性；高強(qiáng)度；耐久性好；可用鋼筋增強(qiáng)。缺點(diǎn)是自重大，脆性材料。



3、作用不同：貧混凝土通常道路基層，和面層一起承受到車輛荷載和溫度荷載的反復(fù)作用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需考慮其疲勞性能。

在普通混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤(rùn)滑作用，賦予拌合物一定和易性，便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結(jié)成一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體。

混凝土澆筑作業(yè)條件：

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)已下達(dá)混凝土配合比通知單。

4、電子計(jì)量器經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確、靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

對(duì)混凝土的基本要求有哪些？
1、要滿足結(jié)構(gòu)安全和施工不同階段所需要的強(qiáng)度要求。

2、要滿足混凝土攪拌、澆筑、成型過程所需要的工作性要求。

3、要滿足設(shè)計(jì)和使用環(huán)境所需要的耐久性要求。

4、要滿足節(jié)約水泥，降低成本的經(jīng)濟(jì)性要求。

怎樣攪拌混凝土？
（一）機(jī)械攪拌混凝土的投料順序有一次投料法和二次投料法 ：

一次投料法是指先在料斗中加入石子，再加水泥和砂-對(duì)于自落式的攪拌機(jī)，需先在筒內(nèi)加部分水，然后陸續(xù)加水；對(duì)于強(qiáng)制式的攪拌機(jī)，因下料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投放干料的同時(shí)，緩慢、均勻分散的加水。

二次投料法又分預(yù)拌水泥砂漿法、預(yù)拌水泥凈漿法和水泥裹砂法，投料順序分別為1法：水泥+砂+水投入攪拌，再加入石子。2法：水泥+水投入攪拌再加入砂、石。3法：全部石子、砂和70%水投入攪拌10-20秒，再加入全部水泥攪拌30秒，最后加入剩下的30%水?dāng)嚢?0秒。

（二） 生產(chǎn)混凝土采用的二次投料法，是在傳統(tǒng)的一次投料法基礎(chǔ)上將投料順序，攪拌方式上變動(dòng)而形成的。其最根本的優(yōu)點(diǎn)，在于采用此辦法生產(chǎn)混凝土克服了水泥漿難以把砂石完全均勻包裹的缺陷，從而達(dá)到增加混凝土強(qiáng)度或是節(jié)約水泥的目的。

（三）人工拌和（一般不推薦），要用的話先把砂水泥混合，再放入石子攪拌均勻，最后把料堆扒成槽形，加入一半水拌勻后，再加入另一半水。