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混凝土出現(xiàn)表面裂縫



原因：1）澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。

防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；

2）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥種類及用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂性能；

3）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透。

混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差

原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就安排人員操作或運(yùn)料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線偏差；

5）砼澆筑順序不對(duì)，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工；

2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強(qiáng)度；

3）澆筑前復(fù)核施工放線；

4）混凝土澆筑時(shí)，要安排澆筑的順序。

麻面出現(xiàn)的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

混凝土麻面解決措施
預(yù)防

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；

選用長效的模板隔離劑，上墻時(shí)涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

處理

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，然后將麻面抹平壓光。

蜂窩出現(xiàn)的原因
混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)造成砂漿少、石子多；

混凝土攪拌時(shí)間不夠、未拌和均勻、和易性差、振搗不密實(shí)；

下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中造成石子砂漿離析；

混凝土未分層下料、振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?br />
基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

混凝土蜂窩解決措施
預(yù)防：

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆颍涠冗m合；

混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；

澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；

模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；

基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理：

對(duì)于小蜂窩：

先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)；

注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；

對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。

對(duì)于大蜂窩：

先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛。將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗使其充分濕潤，使基面達(dá)到清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙、潮濕的要求；然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑的高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土灌漿料仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。