深圳南山混凝土樓板混泥土建優(yōu)質(zhì)工程

混凝土夾渣


夾渣
原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈；
2）施工縫處理不當(dāng)。

防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。

2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑砼。

混凝土板面不平整、開裂


原因：1）板面未采取二次趕壓收光；
2）混凝土強度未達到設(shè)計強度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐；
3）模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

防治措施：1）澆筑混凝土前應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實底模板，初凝前板面應(yīng)及時進行二遍壓實收光。
2）混凝土初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護，砼強度達到設(shè)計要求后方上人施工，卸料時嚴(yán)禁沖擊模板。
3）模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

混凝土出現(xiàn)表面裂縫



原因：1）澆筑后，表面沒有及時覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。

防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；

2）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥種類及用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂性能；

3）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透。

麻面出現(xiàn)的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

混凝土孔洞出現(xiàn)的原因
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞埋設(shè)處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴(yán)重跑漿又未進行振搗；

混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；

混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

水泥的標(biāo)號是什么意思

水泥的標(biāo)號呀，其實就是水泥“強度”有多大的一個強度等級，是反映水泥強度大小的一個重要指標(biāo)。

你想想看，如果水泥“強度”大，那它就能承受更多的壓力，對不對？

這個“強度”的大小，就是我們在水泥包裝上看到的標(biāo)號。

它是怎么來的呢？是在水泥加水?dāng)嚢柚?，?jīng)過一段時間凝結(jié)和硬化，然后我們測試它的抗壓強度，這個強度就是水泥的標(biāo)號啦。

這個標(biāo)號可不是隨便給的，它水泥的標(biāo)號是根據(jù)其28天齡期的抗壓強度來確定的，這是國際上通用的水泥強度評定方法，就像我們的考試成績一樣，有個等級之分。