深圳南山混凝土樓板混泥土建優(yōu)質(zhì)工程

混凝土夾渣


夾渣
原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈；
2）施工縫處理不當(dāng)。

防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開(kāi)清渣口。

2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后將同標(biāo)號(hào)的水泥漿刷面再澆筑砼。

混凝土板面不平整、開(kāi)裂


原因：1）板面未采取二次趕壓收光；
2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐；
3）模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

防治措施：1）澆筑混凝土前應(yīng)采用2m～4m長(zhǎng)木枋（60X160木枋）趕平、壓實(shí)底模板，初凝前板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二遍壓實(shí)收光。
2）混凝土初凝后12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方上人施工，卸料時(shí)嚴(yán)禁沖擊模板。
3）模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

混凝土出現(xiàn)表面裂縫



原因：1）澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂；
3）混凝土水灰比過(guò)大，模板過(guò)于干燥。

防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；

2）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥種類(lèi)及用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂性能；

3）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透。

麻面出現(xiàn)的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

混凝土孔洞出現(xiàn)的原因
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞埋設(shè)處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；

混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；

混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

水泥的標(biāo)號(hào)是什么意思

水泥的標(biāo)號(hào)呀，其實(shí)就是水泥“強(qiáng)度”有多大的一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，是反映水泥強(qiáng)度大小的一個(gè)重要指標(biāo)。

你想想看，如果水泥“強(qiáng)度”大，那它就能承受更多的壓力，對(duì)不對(duì)？

這個(gè)“強(qiáng)度”的大小，就是我們?cè)谒喟b上看到的標(biāo)號(hào)。

它是怎么來(lái)的呢？是在水泥加水?dāng)嚢柚?，?jīng)過(guò)一段時(shí)間凝結(jié)和硬化，然后我們測(cè)試它的抗壓強(qiáng)度，這個(gè)強(qiáng)度就是水泥的標(biāo)號(hào)啦。

這個(gè)標(biāo)號(hào)可不是隨便給的，它水泥的標(biāo)號(hào)是根據(jù)其28天齡期的抗壓強(qiáng)度來(lái)確定的，這是國(guó)際上通用的水泥強(qiáng)度評(píng)定方法，就像我們的考試成績(jī)一樣，有個(gè)等級(jí)之分。