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混凝土結構尺寸偏差

原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；

2）砼沒有達到強度就安排人員操作或運料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線偏差；

5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據施工措施進行施工；

2）支設的模板需有足夠的剛度及強度；

3）澆筑前復核施工放線；

4）混凝土澆筑時，要安排澆筑的順序。

混凝土麻面解決措施
預防

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；

選用長效的模板隔離劑，上墻時涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

處理

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，然后將麻面抹平壓光。

漏筋
露筋出現的原因
澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面導致外露；

混凝土配合比不當產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；

混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；

模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋；

骨料粒徑偏大、振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。

混凝土露筋解決措施
預防：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度準確，并加強檢查；

鋼筋密集時選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；

澆灌高度超過2m時，用串筒或溜槽進行下料以防止離析；

模板充分濕潤并認真堵好縫隙，振搗時嚴禁撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可采用刀片或振動棒進行振搗；

操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正，保護層混凝土要振搗密實；

正確掌握脫模時間，防止過早拆模碰壞棱角。

處理：

對表面露筋，刷洗干凈后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認真養(yǎng)護；

如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的微膨脹細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

混凝土孔洞出現的原因
在鋼筋較密的部位或預留孔洞埋設處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴重跑漿又未進行振搗；

混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；

混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

水泥的標號是什么意思

水泥的標號呀，其實就是水泥“強度”有多大的一個強度等級，是反映水泥強度大小的一個重要指標。

你想想看，如果水泥“強度”大，那它就能承受更多的壓力，對不對？

這個“強度”的大小，就是我們在水泥包裝上看到的標號。

它是怎么來的呢？是在水泥加水攪拌之后，經過一段時間凝結和硬化，然后我們測試它的抗壓強度，這個強度就是水泥的標號啦。

這個標號可不是隨便給的，它水泥的標號是根據其28天齡期的抗壓強度來確定的，這是國際上通用的水泥強度評定方法，就像我們的考試成績一樣，有個等級之分。