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生產(chǎn)控制員對于調(diào)整混凝土用水量有什么規(guī)定？
答：允許按生產(chǎn)配合比用水量增加5kg，減少生產(chǎn)用水量不限（只要能保證混凝土出廠坍落度符合工地要求）。當上調(diào)用水量超過5kg時必須報經(jīng)試驗室主任同意。

為什么不允許任何人隨意向混凝土拌合物內(nèi)加水？
答：因為出廠的混凝土中各種材料所占的比例都已經(jīng)固定，若因坍落度過小而向拌合物加水，致使水膠比變大，而混凝土的強度又與水膠比成反比，水膠比越大，? 強度越低。因此嚴禁向混凝土內(nèi)加水。可以用加入適量泵送劑的方法調(diào)稀混凝土拌合物，這是國家標準《預拌混凝土》GB/T14902—2003允許的。

大體積混凝土應注意哪些問題？
答：（1）在保證強度的情況下盡量少用水泥，多摻優(yōu)質粉煤灰或礦粉。
（2）采用緩凝型泵送劑，延長混凝土終凝時間，降低溫度峰值?？刂苹炷翗嫾行呐c表面的溫度差在25℃以內(nèi)，若超過時表面要覆蓋保溫材料保溫。側模不? 可拆除過早，必須待構件內(nèi)表溫差小于20℃后方可拆模。當大體積混凝土長度超過50m，而又不摻膨脹劑，施工期又處于日平均溫度在20℃及以上時，墊層底 部必須平整；如果墊層較厚，底部有較多的巖石嵌入墊層時，應在墊層上鋪設柔性滑動層，使大體積混凝土在硬化收縮時能有少量的位移，防止中部產(chǎn)生裂縫。采用 60d或90d齡期抗壓強度作為評定混凝土是否合格的依據(jù)。

泵送砂漿前為什么不能把管口插入模板內(nèi)？
答：因為泵潤管砂漿時最先泵出的砂漿與水混合太稀，強度很低，不得泵入模板內(nèi)。有時在洗泵管時沒有排凈砂子，在下次泵砂漿時就先把清水砂泵出（已在有些攪拌站發(fā)生過此種事故，把清水砂打入梁、墻內(nèi)）。因此，必須看到泵管口處泵出較好的砂漿時才能把管口移入模板內(nèi)。

梁上或墻頂上的現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)裂縫是什么原因？
答：主要原因有三方面：
（1）梁或墻上板的表面受到拉應力，設計的負筋（八字筋）量不足。
（2）配筋量充足，而在施工時被澆筑混凝土的人員把負筋踩至板的中下部，發(fā)揮不出抵抗板上的拉力作用。
（3）有些個人蓋的平房，現(xiàn)澆板厚度小于設計規(guī)范要求或混凝土強度過低所致。

用拖泵往深基坑里泵送混凝土時容易堵管是什么原因？應采取什么措施？
答：當深基坑深度超過5m時，從地面至坑底的斜管段內(nèi)的混凝土拌合物受到較大的向下的引力，使拌合物下移，其中的氣體向上至拐彎部分而形成氣堵?？稍谛惫芏蜗露藥酌滋幵O置180°彎管即可解決堵管問題；也可在下彎管的上端設置排氣閥，也能解決堵管問題。