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混凝土蜂窩面積、大小判斷標(biāo)準(zhǔn)?
（1）混凝土澆筑完畢拆模后出現(xiàn)的蜂窩麻面，其蜂窩深度不超過(guò)1cm。

（2）一個(gè)構(gòu)件中，每一個(gè)傾斜面的麻面面積不得超過(guò)該面面積1%。

（3）當(dāng)構(gòu)件幾個(gè)側(cè)面都出現(xiàn)麻面時(shí)，應(yīng)以麻面面積百分率最高的側(cè)面表示該構(gòu)件的蜂窩麻面程度。

麻面處理

把松散混凝土清除后，先用清水將表面沖刷干凈，用1:2水泥砂漿抹平。

混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的原因是什么?
混凝土是多種材料組成非勻質(zhì)性混合料，其硬化過(guò)程中的含水量變化、溫度變化都會(huì)引起不均勻的體積變形形成裂縫。

混凝土硬化過(guò)程中的體積變形一般可以分為兩種：一是混凝土硬化前的塑性收縮，另一種是凝結(jié)過(guò)程中水化熱形成的溫升引起的體積形變。

水泥的水化過(guò)程伴隨著溫度和濕度的共同變化，并且熱交換與濕度交換也同時(shí)發(fā)生，所以由溫度作用所引起的溫度收縮變形和由濕度作用所引起的濕度收縮變形是同時(shí)發(fā)生的，兩者相互交織共同作用，很難做出明顯的區(qū)別將它們相互分離出來(lái)。

強(qiáng)度低的原因：

一、原材料質(zhì)量差：

(一)水泥質(zhì)量不良：1水泥實(shí)際活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)質(zhì)量不良：1石子強(qiáng)度低；2石子體積穩(wěn)定性差；3石子形狀與表面狀態(tài)不良；4砂、石中有機(jī)雜質(zhì)含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水質(zhì)量不合格；

(四)外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當(dāng)。

二、混凝土配合比不當(dāng)：

混凝土配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強(qiáng)度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強(qiáng)度不足事故。

(一)用水量加大：較常見的有攪拌機(jī)上加水裝置計(jì)量不準(zhǔn)；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點(diǎn)任意加水等。

(二)隨意套用配合比；

(三)外加劑摻量不準(zhǔn)；

(四)外加劑使用不當(dāng)；

(五)砂石計(jì)量不準(zhǔn)和水泥用量不足。

三、施工工藝不正確

(一)攪拌不佳，時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)造成不勻。

(二)澆筑時(shí)水泥漿漏失嚴(yán)重；混凝土假凝、初凝；振搗不實(shí)。

(三)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；如早期缺水干燥，受凍等。

四、試塊未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或未按規(guī)定制作

對(duì)于混凝土強(qiáng)度不足的補(bǔ)救和處理一般采用測(cè)定實(shí)際強(qiáng)度，利用后期強(qiáng)度，減少結(jié)構(gòu)荷載，結(jié)構(gòu)加固、分析驗(yàn)算，至拆除重建等。