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混凝土開裂五大原因有哪些
混凝土如果出現(xiàn)開裂問題，引起的原因還是比較多的。今天小編就為大家具體介紹一下開裂的幾大原因，以及出現(xiàn)開裂有什么修和老復(fù)的好辦法？
一、混凝土開裂的五大原因
如果混凝土老是出現(xiàn)開裂的問題，基本上是由于以下幾個(gè)原因?qū)е碌摹?br /> 1、第1個(gè)原因就是施工的過程中，水泥石灰的比例不正確，有的工作人員在施工的過程中為了施工方便，可能會(huì)私自加水，從而提高了混凝土的流動(dòng)性，但是卻提高了水灰的比例，導(dǎo)致后期硬化的時(shí)候出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。
2、第2個(gè)原因就是混凝土在攪拌運(yùn)輸?shù)倪^程中，時(shí)間太長了，導(dǎo)致水分蒸發(fā)得比較快，到現(xiàn)場施工的時(shí)候，混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到要求，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
3、第3個(gè)原因就是在施工的過程中，施工速度比較快，澆筑比較頻繁，流動(dòng)性就會(huì)比較低，導(dǎo)致混凝土沉降不足，后期澆筑的過程中，尤其在接縫處，最容易出現(xiàn)裂縫。
4、第4個(gè)原因就是養(yǎng)護(hù)不合理所帶來的，后期沒有澆水，進(jìn)行經(jīng)常性的潤濕，使得表面干燥比較快速，而水泥一旦出現(xiàn)了失水，就會(huì)急劇收縮。強(qiáng)度降低了，后期就會(huì)產(chǎn)生開裂的問題。
5、第5個(gè)原因，與環(huán)境也有關(guān)系。比如空氣比較干燥，溫度比較高，又刮了大風(fēng)，這時(shí)候就會(huì)加快水混凝土表面的蒸發(fā)速度，后期就容易出現(xiàn)開裂。尤其在夏季或者冬季施工的時(shí)候，最容易出現(xiàn)喚滲升溫差裂縫。

橋墩混凝土如何澆筑？
水中的橋墩的澆筑方法：

1、先做一個(gè)密封的圍堰籠子下到水里，沉好后將其中的水抽干（水會(huì)不斷的滲，施工期間要一直抽水）。

2、在籠子中施工。打地基，下鋼筋籠子，注水泥，等橋墩基座水泥凝結(jié)穩(wěn)固后撤掉圍堰籠子，繼續(xù)上面的施工。 淺水內(nèi)采用圍堰截水修筑平臺(tái),在平臺(tái)內(nèi)下放鋼護(hù)筒至河床底部,然后打墩樁,或開挖圍堰內(nèi)的土方,澆筑混凝土基礎(chǔ),最在基礎(chǔ)上修筑橋墩.深水內(nèi)采用修建鋼平臺(tái)高出常年最高水位,最利用鋼導(dǎo)樁下放鋼護(hù)筒至河床內(nèi),或采用混凝土沉井下放至河床底,底部進(jìn)行水下混凝土密封,然后鉆樁澆混凝土出水面,最接橋墩。

泵送混凝土與自卸混凝土原材料使用量有什么區(qū)別
所謂的泵送混凝土就是用機(jī)械泵壓縮混凝土進(jìn)行輸送，只要用了混凝土泵的就是泵送混凝土，否則就不叫泵送混凝土。泵送混凝土的特點(diǎn)是流動(dòng)性大，通常坍落度大于160mm。同標(biāo)號(hào)的自卸混凝土并不一定比泵送的強(qiáng)度高，因?yàn)楸盟突炷镣ǔ礁咝p水劑，配合比設(shè)計(jì)更嚴(yán)格（比如粗集料最大粒徑更?。?，因此它既能獲得較大的流動(dòng)性又有較低的水灰比，許多橋梁的上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)都采用的是泵送混凝土。

泵送混凝土：泵送混凝土pumped concrete，可用混凝土泵通過管道輸送拌和物的混凝土。要求其流動(dòng)性好，骨料粒徑一般不大于管徑的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中離析和堵塞的泵送劑，以及使混凝土拌和物能在泵壓下順利通行的外加劑，減水劑、塑化劑、加氣劑以及增稠劑等均可用作泵送劑。加入適量的混合材料(如粉煤灰等)，可避免混凝土施工中拌和料分層離析、泌水和堵塞輸送管道。泵送混凝土的原料中，粗骨料宜優(yōu)先選用（卵石）。