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結構空洞、露筋


空洞露筋
原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝；
2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。

防治措施：1）澆筑前應嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）；
2）拆模時間應根據(jù)3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應達到規(guī)范主控項目規(guī)定。

混凝土夾渣


夾渣
原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈；
2）施工縫處理不當。

防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。

2）施工縫是砼接觸處，應先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。

漏筋
露筋出現(xiàn)的原因
澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面導致外露；

混凝土配合比不當產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；

混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；

模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋；

骨料粒徑偏大、振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。

混凝土蜂窩解決措施
預防：

認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確。混凝土拌合均勻，坍落度適合；

混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；

澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；

模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；

基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理：

對于小蜂窩：

先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補；

注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；

對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。

對于大蜂窩：

先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口并且進行鑿毛。將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗使其充分濕潤，使基面達到清潔、堅實、粗糙、潮濕的要求；然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑的高一強度等級的混凝土灌漿料仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。

混凝土孔洞出現(xiàn)的原因
在鋼筋較密的部位或預留孔洞埋設處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴重跑漿又未進行振搗；

混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；

混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

混凝土孔洞解決措施
預防：

在鋼筋密集處及復雜部位采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；

預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；

認真檢查是否有砂石中混有土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，如果有要及時清除干凈。

處理：

先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；

用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；

用壓縮空氣吹干凈后修補；

用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；

填上高強度等級細石混凝土，振搗、壓實、抹平。