煤磨系統(tǒng)CO/O2在線監(jiān)測系統(tǒng)

高爐噴煤煤磨機(jī)入口氣體在線分析儀(CO O2)

產(chǎn)品概況高爐噴煤煤磨機(jī)入口氣體在線分析儀是專業(yè)針對高溫、常壓、工況惡劣而設(shè)計生產(chǎn)的氣體檢測在線分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由紅外線氣體分析儀、高溫取樣探頭和預(yù)處理等部件組成，特別適用于冶金、石化、建材、電力等行業(yè)在線氣體檢測。

鋼鐵及其他金屬的冶煉會產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體的分析測量，對鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化、能源氣回收、環(huán)保節(jié)能和安全控制具有非常重要的作用。在線分析系統(tǒng)，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應(yīng)速度快，是鋼鐵冶金工業(yè)過程氣體分析的選擇。

高爐噴煤煤磨機(jī)入口氣體在線分析儀采用微正壓防塵儀表柜式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、 PLC聯(lián)鎖控制中樞單元幾部分組成。因此是國內(nèi)最為完善的防塵分析系統(tǒng)。

一、分析控制裝置主要技術(shù)參數(shù)

1．取樣探頭采用不銹鋼材質(zhì)和電加熱控溫干法直接取樣方式，相對比其它方法輔助環(huán)節(jié)少，可靠性高，并真實(shí)反映氣體成份含量，無附加誤差，測量精度高，并且避免了管道冷凝水產(chǎn)生，***了冷凝酸霧對管道的腐蝕，取樣探頭壽命可達(dá)10年以上。

2． 探頭過濾器采用特殊工藝制造的高效專用過濾器，具有強(qiáng)度高、適應(yīng)性好、再生能力強(qiáng)、過濾效***等特點(diǎn)?，F(xiàn)場維護(hù)周期大于120天，。高效過濾器的采用、合理的過濾環(huán)節(jié)、取樣管道自動吹掃的配置，***了系統(tǒng)在高粉塵工況條件下連續(xù)采樣的可靠運(yùn)行，并已被多家用戶得到現(xiàn)場運(yùn)行實(shí)踐證明。

3.系統(tǒng)全干法流程，取樣器、取樣管、各類管接頭、抽氣泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料，***了系統(tǒng)的使用壽命。

4．采用壓縮機(jī)式除濕器對氣體進(jìn)行物理降溫，從而達(dá)到樣氣干燥的目的，避免了水汽對儀器的干擾，該除濕器具有控溫恒定，使用壽命長維護(hù)量小，除濕效果穩(wěn)定等特點(diǎn)。

5．系統(tǒng)采用PLC控制，智能化分析儀表，具有自動化程度高、維護(hù)工作量小、數(shù)據(jù)處理快速方便。

⑴具有取樣管道及取樣探頭自動吹掃防堵功能；

⑵具有取樣管道及取樣探頭溫度自動設(shè)定控制功能；

⑶具有數(shù)據(jù)比較、處理、自動校對、量程范圍設(shè)定、超限報警聯(lián)鎖功能；

⑷系統(tǒng)部分故障自診斷功能；

6．裝置內(nèi)部分析儀及核心部件全部配置***，并配置國內(nèi)***的取樣預(yù)處理系統(tǒng)，具有維護(hù)周期長、維護(hù)量小、操作簡單等特點(diǎn)，以較高的性能價格比，制造高質(zhì)量的分析成套裝置。

二、控制單位

a、PLC可編程控制器為本裝配的控制中樞，自動實(shí)現(xiàn)體系取樣管道和取樣探頭過濾器的二級自動吹掃，實(shí)現(xiàn)體系自動標(biāo)定，探頭梗塞自診斷反吹及壓縮氣氛壓力報警等自動化功能，泵前負(fù)壓電接點(diǎn)傳感器可以監(jiān)測取樣和過濾體系梗塞情況，當(dāng)發(fā)生局部梗塞時負(fù)壓增大，臨界負(fù)壓的接點(diǎn)信號關(guān)照PLC將舉行自診斷反吹。

b、體系內(nèi)可以設(shè)計巡檢多路取樣體系，當(dāng)?shù)诼啡狱c(diǎn)工作剖析監(jiān)測時，體系自動啟動***路取樣體系對***個取樣點(diǎn)舉行滯換，當(dāng)路剖析時間實(shí)現(xiàn)時自動切換到***路正在滯換的取樣體系內(nèi)，同時，***路取樣點(diǎn)自動切換到第路取樣點(diǎn)舉行滯換，體系就這樣自動巡環(huán)切換舉行剖析監(jiān)測、滯換并舉行反吹。（多點(diǎn)檢驗工況下選用此項方案）

c、剖析體系內(nèi)設(shè)有自動和手動兩個檢驗狀況，（b）為自動巡環(huán)檢驗。若把按鈕切換得手動狀況，在檢驗過程中，需求檢驗第幾路取樣點(diǎn)，就按第幾路的啟動按鈕，也可按第幾路的啟動反吹按鈕舉行反吹。不管自動巡檢或是手動巡檢，當(dāng)碰到取樣探頭梗塞時，取樣管道負(fù)壓就會增大，帶觸電的負(fù)壓表會自動給出一個梗塞信號，當(dāng)PLC接到這個信號時，會自動休止取樣剖析,啟動反吹舉行脈沖式吹掃。本體系自動化程度高，剖析數(shù)據(jù)可靠，確保整體裝備的安全運(yùn)行。

過程氣體剖析儀有：焦?fàn)t煤氣氧含量在線剖析儀；水泥廠（窯尾、煤粉倉、一級筒）氣體在線剖析儀；CEMS煙氣剖析儀、脫硫脫硝后二氧化硫、氮氧化物氣體剖析儀、電石廠電石爐尾氣（凈化前后）在線剖析儀、冶金行業(yè)（轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、有色金屬煤氣）氣體在線剖析儀、CEMS煙氣監(jiān)測在線剖析體系、合成氨氣體剖析儀、乙炔中氧含量剖析儀、空分廠氣體剖析儀、石化工藝氣體剖析儀、各行業(yè)煤氣剖析儀儀及煤氣熱值剖析儀,VOCs在線監(jiān)測儀，飲食業(yè)油煙監(jiān)測儀

制粉系統(tǒng)是燃煤電廠的主要輔機(jī)之一，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響鍋爐的燃燒狀況。直吹式制粉系統(tǒng)的爆燃不僅會損壞磨煤機(jī)及其附件，還會威脅鍋爐的安全。因此，對煤磨機(jī)氣體燃爆原因分析和防止爆燃成為磨煤機(jī)運(yùn)行的主要防治項目。另外，由于煤粉會在高溫狀態(tài)下分解產(chǎn)生一氧化碳CO、甲烷CH4和氫氣H2等可燃易爆氣體，為了防止泄漏的氣體發(fā)生燃爆事故，需要在現(xiàn)場安裝使用煤磨機(jī)廠房氣體檢測報警儀器。

一般而言，煤磨機(jī)氣體發(fā)生燃爆的主要原因為煤磨機(jī)出口溫度過高，而發(fā)生燃爆的物質(zhì)除了煤粉之外，還包括可燃易爆氣體氫氣、甲烷和一氧化碳等。在現(xiàn)場安裝使用煤磨機(jī)廠房氣體檢測報警儀器主要就是為了能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)實(shí)時在線監(jiān)測煤磨機(jī)泄漏積聚的可燃易爆氣體，防止其發(fā)生爆炸事故。

高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的原因和措施
您好，很高興為您解答，以下是為您查詢到的結(jié)果，希望對您有所幫助?高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的原因可能有以下幾點(diǎn)：1. 煤粉磨煤機(jī)運(yùn)行不正常：磨煤機(jī)的磨煤效果不佳，煤粉細(xì)度不夠，導(dǎo)致燃燒不完全，產(chǎn)生大量一氧化碳。2. 燃燒條件不理想：煤粉與空氣的混合不均勻，燃燒溫度不夠高，燃燒時間不足等因素都會導(dǎo)致一氧化碳的生成增加。3. 爐內(nèi)溫度過低：高爐內(nèi)部溫度低于理想溫度，會導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，產(chǎn)生一氧化碳。針對高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的問題，可以采取以下措施：1. 優(yōu)化磨煤機(jī)運(yùn)行：定期檢查和維護(hù)磨煤機(jī)，確保其正常運(yùn)行，提高煤粉的細(xì)度，減少一氧化碳的生成。2. 調(diào)整燃燒條件：通過調(diào)整煤粉與空氣的比例，改善燃燒條件，使煤粉燃燒更充分，減少一氧化碳的生成。3. 提高爐內(nèi)溫度：通過增加燃料供給量、改善燃燒風(fēng)量等措施，提高高爐內(nèi)部溫度，促進(jìn)煤粉的完全燃燒，減少一氧化碳的產(chǎn)生。

（1）探頭伴熱與反吹系統(tǒng)
近年來，對磨煤機(jī)出口煙氣取樣大部分采用直接抽取法，直接抽取法又可分為冷-干直接抽取和熱-濕直接抽取。根據(jù)我國排放標(biāo)準(zhǔn)，要求煙氣濃度以標(biāo)態(tài)干基為準(zhǔn)，因此冷-干直接抽取法成為我國煙氣取樣監(jiān)測主導(dǎo)。典型的冷-干直接抽取法包括取樣探頭、取樣管線、過濾、除濕系統(tǒng)和采樣泵等部分，其中探頭與過濾分別可對粉塵進(jìn)行一級過濾與二級過濾，除濕系統(tǒng)則用于對樣氣的冷凝脫水，由于整套預(yù)處理系統(tǒng)中除塵與脫水最為關(guān)鍵，所以其核心部件為探頭除塵取樣和除濕系統(tǒng)，做好這兩種預(yù)處理部件的選型，可保證磨煤機(jī)出口CO濃度測量結(jié)果的可靠性。
由于煙氣中含有大量的水分與粉塵，通過采樣探頭對煙氣進(jìn)行取樣時，如若不采取措施，高溫?zé)煔庵械乃钟隼浒l(fā)生凝結(jié)，并與樣氣處理過程中所沉積下來的粉塵接觸，極易造成結(jié)垢堵塞，致使探頭無法正常工作甚至損壞。針對探頭堵塞問題，一般建議在取樣探頭中采用加熱器與反吹系統(tǒng)。因此，目前最適用于高粉塵、高溫度磨煤機(jī)出口煙氣的采樣探頭一般需由取樣管、濾芯、加熱器、反吹系統(tǒng)構(gòu)成。探頭通過取樣管采集管路中的樣氣，濾芯對樣氣的粉塵進(jìn)行一級過濾后，利用加熱器對樣氣進(jìn)行加熱，使煙氣溫度控制在150~200℃間，保證在露點(diǎn)溫度之上，防止樣氣出現(xiàn)凝結(jié)。對于樣氣處理過程中所沉積下來的粉塵，設(shè)置內(nèi)反吹系統(tǒng)對探頭進(jìn)行吹掃，清除探頭濾芯中的粉塵，可有效防止探頭出現(xiàn)堵塞。

煤磨利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)，立磨入口溫度一般在150℃左右，出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度15～30℃，一般控制在75℃左右。煤磨出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外（煤粉的著火溫度：500～530℃，自燃溫度：140～350℃）。
2著火原因分析
2.1火源
除塵濾袋材質(zhì)如果不防水、不防靜電、不抗結(jié)露，會因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%左右，造成濾袋“板結(jié)”破損；除塵器內(nèi)煤粉不能正常排空致使煤粉積聚，濾袋外表面煤粉附著嚴(yán)重而且存留時間長，當(dāng)濾袋表面積聚的靜電荷較多而不能釋放時易產(chǎn)生靜電火花，同時袋除塵器內(nèi)溫度過高，這時如有一定的氧氣存在，就會使滯留的煤粉自燃。
2.2氧氣
煤磨系統(tǒng)采用的窯尾廢氣，含氧量可控制在12%以下。但在生產(chǎn)過程中還存在以下問題：
1）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整不好，如果除塵器排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)不夠或者除塵器管道積灰較多造成廢氣排放系統(tǒng)不暢，而通過煤磨熱風(fēng)機(jī)鼓入的窯尾廢氣不斷地進(jìn)入煤磨和除塵器內(nèi)，系統(tǒng)明顯出現(xiàn)壓力不平衡，并造成煤磨和除塵器內(nèi)部正壓，這樣，進(jìn)入除塵器內(nèi)部空氣在不斷地增加，使得含氧量也在不斷地增加。
2）袋除塵器使用的噴吹氣源，為高壓壓縮空氣，當(dāng)除塵器內(nèi)出現(xiàn)火源時，它便能加速煤粉的燃燒，使火勢迅速擴(kuò)大。2.3 CO 氣體
當(dāng)時該除塵器在線氣體分析儀檢測的其內(nèi)部 CO氣體濃度沒有超限，沒能及時發(fā)出報警信息，誤導(dǎo)了中控操作員的操作。
2.4 工藝操作
崗位人員發(fā)現(xiàn)袋除塵器卸灰一室分格輪跳停并發(fā)現(xiàn)有冒煙現(xiàn)象，說明濾袋已燃燒，這時中控操作員未果斷采取關(guān)閉除塵器入口閥、提升閥、噴吹系統(tǒng)以及停止排風(fēng)機(jī)等措施， 使燃燒火焰進(jìn)入其它各室，造成收塵濾袋全部燒損。
3 處理及措施
3.1 改進(jìn)工藝設(shè)備及參數(shù)
1)做好對在線氣體分析儀的日常維護(hù)，定期進(jìn)行校驗，保證各氣體成分分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，為工藝控制提供有效參考數(shù)據(jù)。
2)針對煤粉制備系統(tǒng)的防燃、防爆要求 ，配備高靈敏度的溫度預(yù)警裝置和 CO2自動滅火裝置，將目前滅火器控制方式由手動操作改為自動噴出方式，提高可靠性，降低事故發(fā)生的幾率。 CO2自動滅火裝置由固定的 CO2供給源，通過與之相連的帶噴嘴的固定管道，在氣體分析儀檢測 CO 濃度到達(dá)爆炸極限或除塵器內(nèi)部溫度高于煤粉燃點(diǎn)值時，迅速向除塵器內(nèi)部釋放 CO2滅火劑，以達(dá)到防止煤粉燃燒爆炸的目的。
3)嚴(yán)格控制濾袋的產(chǎn)品質(zhì)量，將其全部更換成抗靜電、防水、抗結(jié)露的濾袋。
4)為減少煤粉在灰斗壁上的沉積，通過修改西門子 PLC 程序，適當(dāng)縮短濾袋噴吹間隔時間，防止濾袋煤磨袋除塵器著火原因分析及處理煤粉積聚而“板結(jié)”。
3.2 改進(jìn)工藝操作
1） 根據(jù)實(shí)際情況 ， 控制出磨煤粉水分在 0.5%～1.5%之間，增大磨機(jī)系統(tǒng)通風(fēng)量，降低出磨氣體的濕含量， 將磨機(jī)出口溫度由原來的 75～80℃調(diào)整為65～70℃，使入煤粉倉的煤粉溫度在 60℃以下。
2） 完善煤磨操作規(guī)程， 在停磨更換濾袋或進(jìn)入除塵器內(nèi)部檢修前， 停機(jī)時則先停煤磨工藝系統(tǒng)設(shè)備，保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時間，再停排風(fēng)機(jī)。 停排風(fēng)機(jī)后再經(jīng)過一段時間，將除塵器濾袋上的積灰清除干凈，同時將灰斗內(nèi)的積灰排凈，才能關(guān)停除塵器， 以防止停機(jī)后積灰積聚在濾袋和灰斗內(nèi)，產(chǎn)生煤粉堆積自然爆炸的危險。除塵器下部的煤粉輸送設(shè)備也應(yīng)充分排空。