系統(tǒng)數(shù)控端面銑床數(shù)控系統(tǒng)伺服電機套裝

微控數(shù)控系統(tǒng)620TA、630TA產(chǎn)品參數(shù)：
路徑數(shù)：2路
控制軸數(shù)
zui大控制軸數(shù)：10個（合計）， 每個路徑zui多6個
zui大控制主軸數(shù)：4個（合計）， 每個路徑zui多3個
總線
坐標(biāo)值（系）及尺寸
工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系、機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系1~6（G54~G59），附加工件坐標(biāo)系
坐標(biāo)平面選擇
/增量編程、極坐標(biāo)、英制/公制轉(zhuǎn)換、直線軸/回轉(zhuǎn)軸
路徑控制功能
支持2路徑控制，支持等待M代碼
支持路徑間*干涉檢查
支持基于程序指令的同步/混合/重疊控制
支持均衡切削
支持路徑間單程序段程序檢測及路徑間公共存儲器
支持路徑間主軸控制
準(zhǔn)備功能
含70個G指令，包括快速定位、直線插補、圓弧插補（螺旋插補）、螺紋切削、極坐標(biāo)插補、剛性攻絲、暫停、*補償、工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系、宏程序調(diào)用、跳轉(zhuǎn)、循環(huán)指令等
進給功能
zui高速度：240 m/min（μ級）、100 m/min（0.1μ級）
快速倍率：F0、25%、50%、*共四級修調(diào)
進給倍率：0～150%共十六級修調(diào)
快速移動/切削進給加減速：直線式，加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設(shè)定
支持前加減速控制，段間平滑過渡

微控兩軸4軸數(shù)控系統(tǒng)620TA的參數(shù)：
采用32位高速CPU，硬件插補，0.001mm級精度。高速度30m/min。

　　主板采用多層線路板，表貼元件，大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵?，集成度高。

　　整機工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強，可靠性高。

　　完善的自診斷功能，輸入、輸出實時顯示，出現(xiàn)異常立即報警。

　　具有子程序及嵌套功能、刀補功能、坐標(biāo)系重設(shè)等。

　　屏幕為8英寸彩色TFT液晶顯示器。

　　全中文界面，菜單式操作，完整的幫助信息，詳細的參數(shù)說明，操作更方便易學(xué)。

　　MB電子盤，保存數(shù)據(jù)，出錯后可快速恢復(fù)。

　　I/O端口用戶可自行重定義。

　　RS232通訊接口、USB接口，與PC機雙向通訊，方便靈活。

　　系統(tǒng)軟件用戶可自行升級。操作分級管理，更安全，更科學(xué)。

　　宏程序功能，允許用戶自行設(shè)計新指令。


什么是多通道數(shù)控系統(tǒng)？多通道數(shù)控系統(tǒng)中的通道，則通道數(shù)表示的是一臺數(shù)控系統(tǒng)可以處理的加工聯(lián)動坐標(biāo)系的數(shù)量。在同一臺機床中，物理軸號與通道中的邏輯軸號必然會有對應(yīng)關(guān)系，但是同一個物理軸有可能對應(yīng)不同通道的不同邏輯軸。比如立臥轉(zhuǎn)換加工中心中，如果設(shè)立式加工坐標(biāo)為一個通道，臥式加工坐標(biāo)為另一個通道，則垂直軸和兩個水平軸等物理軸在不同的通道或加工坐標(biāo)系中所對應(yīng)的XYZ邏輯軸就會有所不同。