高碳鋼生產(chǎn)寶鋼工具鋼90CrSi5報(bào)價(jià)

材料基礎(chǔ)特性
成分構(gòu)成
90CrSi5是高碳合金工具鋼，核心成分包括：碳（C）0.85%~0.95%、硅（Si）1.20%~1.60%、鉻（Cr）0.95%~1.25%、錳（Mn）0.30%~0.60%，磷（P）和硫（S）含量均≤0.03%。硅與鉻的協(xié)同作用顯著提升材料的強(qiáng)韌性、淬透性及耐磨性，錳元素則優(yōu)化淬透性與機(jī)械性能。

機(jī)械性能
退火狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度980~1180MPa，屈服強(qiáng)度820~980MPa；淬火后硬度達(dá)60~62HRC，回火后硬度50~55HRC，兼具高強(qiáng)度與良好韌性。材料抗疲勞性能優(yōu)異，適合承受高頻沖擊載荷的工況。
核心工藝優(yōu)化

熱處理工藝
球化退火：800~810℃保溫2~4小時(shí)，緩冷至500℃后空冷，硬度降至≤229HB，改善切削加工性。
淬火：860~880℃油淬，組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體，硬度提升至60~62HRC，油淬硬化深度達(dá)40~50mm。
回火：180~220℃保溫1~2小時(shí)空冷，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，保持硬度60~62HRC。需避免250℃回火以防止脆性。

特殊工藝創(chuàng)新
零保溫淬火：細(xì)化馬氏體組織，形成隱晶或細(xì)針狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)韌性顯著提升，適用于搓絲板等抗沖擊工具。
鍛熱調(diào)質(zhì)：鍛造后直接調(diào)質(zhì)處理，獲得回火索氏體組織，簡(jiǎn)化流程，兼顧切削加工性與余熱處理效果。
表面處理：氮化處理后硬度達(dá)1000HV，壽命延長(zhǎng)；鍍鉻可降低摩擦系數(shù)，適應(yīng)高溫高壓環(huán)境。

冷作模具領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模等，如M50×2搓絲板采用鍛熱調(diào)質(zhì)預(yù)處理，壽命提升2~3倍。材料耐磨性與抗疲勞性能突出，滿足復(fù)雜形狀凸模、凹模鑲塊等精密模具需求。

與傳統(tǒng)工具鋼對(duì)比
相比普通碳素工具鋼，90CrSi5淬透性更優(yōu)，油淬硬化深度達(dá)40~50mm，可在大截面上獲得均勻硬度分布。其耐磨性與抗疲勞性顯著提升，壽命延長(zhǎng)2~3倍。