氧濃度氣體在線分析系統(tǒng)

在發(fā)電領(lǐng)域火力發(fā)電是相對普遍的一種供能方式，火力發(fā)電是利用可燃物燃燒產(chǎn)生電能，從能量轉(zhuǎn)換的觀點分析其過程是：化學能→熱能→機械能→電能。火力發(fā)電的燃料主要是以燃煤為主，煤粉和空氣在電廠鍋爐爐膛空間內(nèi)懸浮并進行強烈的混合和氧化燃燒，燃料的化學能轉(zhuǎn)化為熱能。熱能以輻射和熱對流的方式傳遞給鍋爐內(nèi)的高壓水介質(zhì)，分階段完成水的預熱、汽化和過熱過程，使水成為高壓高溫的過熱水蒸氣。水蒸氣經(jīng)管道有控制地送入汽輪機，由汽輪機實現(xiàn)蒸氣熱能向旋轉(zhuǎn)機械能的轉(zhuǎn)換。高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器拖動發(fā)電機發(fā)出電能，電能由發(fā)電廠電氣系統(tǒng)升壓送入電網(wǎng)。



那么在工藝轉(zhuǎn)化過程中，煤粉與空氣混合及相關(guān)的氧化反應，如果氧氣沒有控制在合理范圍內(nèi)，極易產(chǎn)生爆炸事故。因此氧含量分析儀在發(fā)電鍋爐燃燒過程控制中起到非常重要的作用。

市面上常見的氧含量分析儀有電化學原理和順磁原理兩種形式，電化學氧分析儀原理比較側(cè)重于檢測分析微量氧和常量氧，對精度要求不高的工藝在考慮性價比方面可以選擇使用電化學原理的氧含量分析儀。順磁氧分析儀因其磁力機械式原理，因此不容易受外界環(huán)境的干擾，檢測精度更高，壽命更長。

煤粉倉磨煤機co一氧化碳o2氧氣分析儀



工藝目的：

現(xiàn)在電廠鍋爐均采用噴煤方式以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制過程中有可能由于火花及自燃等情況，導致磨煤機系統(tǒng)的燃燒或爆炸。因此CO一氧化碳含量、O2氧氣含量是發(fā)電廠燃煤鍋爐磨煤機內(nèi)防爆的一個重要指標。

磨煤機CO分析裝置用于連續(xù)監(jiān)測磨煤機出口或煤粉倉內(nèi)的CO濃度，它可以及時分析出機內(nèi)任何微小的co含量變化，并將數(shù)據(jù)及時顯示給操作人員。并能根據(jù)預設的數(shù)值門限提供預報警，提前采取預防措施，以避免煤粉發(fā)生著火甚至爆炸的危險。



磨煤機co分析儀工藝特點：

1、一般需要同時分析co一氧化碳和o2氧氣的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般為0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工藝，取樣端必存在大量煤粉顆粒物，因此取樣探頭必須加裝過濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。

3、需要具有信號上傳功能用于一氧化碳濃度超標時進行DCSPLC的連鎖控制。

4、要求防爆。





磨煤機co分析儀優(yōu)勢：

1、采用高精度NDIR非分光紅外技術(shù)，可有效檢測ppm-vol級別的co含量。O2氧氣可視現(xiàn)場情況選用電化學或順磁原理進行檢測。

2、專用取樣探頭，自帶陶瓷濾芯和反吹裝置，能有效避免高濃度粉塵堵塞。

3、標準4-20Ma、RS485輸出，可兼容各類PLC DCS系統(tǒng)。

CEMS系統(tǒng)采用直接抽取法，主要包含氣態(tài)污染物分析系統(tǒng)、粉塵顆粒物分析系統(tǒng)、煙氣參數(shù)分析系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)四部分，可以在線監(jiān)測粉塵顆粒物、二氧化硫（SO2)、氮氧化物(NOx)、氧氣(O2)、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速等數(shù)據(jù)。

其中，二氧化硫、氮氧化物采用NDIR非分光紅外原理進行實時分析，氧含量采用機械啞鈴式的順磁原理進行分析。兩種檢測原理均可用標準氣進行在線標定，確保數(shù)值的精準。粉塵顆粒物采用激光后向散射原理，直接在煙道內(nèi)測量，具有相應迅速、使用方便的特點。

根據(jù)客戶需求，可以將檢測數(shù)據(jù)進行處理、存儲和遠端上傳，方便客戶的處理與記錄





應用工藝點
火力發(fā)電廠、垃圾焚化廠、水泥工業(yè)、化學工業(yè)、石油工業(yè)、鋼鐵企業(yè)、各種工業(yè)鍋爐、各種工業(yè)窯爐，其它工業(yè)過程中產(chǎn)生污染氣體的固定排放源。





系統(tǒng)功能

實時監(jiān)測二氧化硫、氮氧化物、氧氣、粉塵、煙氣溫度、壓力、流速值。

自帶預處理系統(tǒng)和探頭反吹系統(tǒng)，有效除去各類干擾因素，適合復雜工況。

在線校準標定，無需拆卸。

多樣軟件支持，實現(xiàn)各種數(shù)據(jù)處理功能。

當提及電化學氧分析儀能否用于易燃氣體，答案是肯定的。這種分析儀不僅能夠監(jiān)測環(huán)境空氣中的氧氣濃度，更特別適用于諸如甲烷、氫氣、一氧化碳等可燃易爆混合氣體中微量氧含量的精確測定。區(qū)別于傳統(tǒng)氧氣報警器，專為可燃氣體設計的電化學氧氣分析儀具備更強的抗干擾能力，能夠有效排除其他氣體成分的影響，確保測量結(jié)果的準確性與可靠性。

電化學氧分析儀的工作基于電化學反應原理，大致分為四個步驟：氣體吸附、氧化還原反應、電勢測量和校準修正。當待測氣體經(jīng)過傳感器時，會被吸附在特殊設計的電極表面或吸附劑上，隨后與電解質(zhì)發(fā)生氧化還原反應，造成電極表面電勢的改變。通過精密的電位計捕捉并轉(zhuǎn)換這些電勢變化，即可得到氣體的濃度數(shù)據(jù)。為了進一步提高測量精度，儀器會根據(jù)預設的校準程序進行調(diào)整，以適應不同的氣體環(huán)境和分析需求。


鑒于易燃易爆氣體環(huán)境的特殊性，電化學氧分析儀在設計上必須滿足嚴格的防爆標準。例如，根據(jù)《HG/T 4094-2009 化工用在線電化學式氧分析儀》和《GB/T 3836》系列標準，這類設備應具備相應的防爆等級，確保在極端環(huán)境下不會成為點燃源。這意味著分析儀需采用隔爆外殼或本質(zhì)安全設計，且需通過國家權(quán)威機構(gòu)的防爆認證，確保其在易燃易爆氣體中使用時的安全性。

在線式微量氧含量分析儀為例，這款儀器憑借其原裝進口的高精度ECD電化學傳感器，能夠檢測低至0-1ppm的微量氧氣濃度，廣泛應用于化工、石油、天然氣等多個領(lǐng)域的氣體監(jiān)測。其智能化設計支持快速啟動，無需頻繁人工干預，適配長時間無人值守作業(yè)模式，大大降低了維護成本與操作難度。此外，擁有超大點陣型LCD彩色顯示屏，即使在強烈的光照條件下也能清晰顯示數(shù)據(jù)，實時反饋氣體狀況。

在線氣體分析的提取步驟
提取式在線氣體分析儀用于連續(xù)測定氣體混合物中的一種或多種氣體的濃度。通過測定過程氣體的濃度，可以控制和監(jiān)測過程流量，從而實現(xiàn)過程自動化及其優(yōu)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在線氣體分析儀還可用于檢測廢氣排放，用于環(huán)境保護，確保符合相關(guān)法規(guī)規(guī)定。

通過提取測量操作程序，應分析的試樣從過程管線中進行提取，經(jīng)預處理通過一根試樣管線和一套試樣制備系統(tǒng)進入分析儀。此系統(tǒng)調(diào)節(jié)試樣制備的壓力、溫度和流量等，并使樣氣無灰塵和水分（如若需要）。從而可保證在規(guī)定條件下進行測量。此外，該分析儀還可防止損壞影響。

根據(jù)需要測量的成分的類型和測量點，可以使用多種不同物理和電化學方式進行測量。

氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)是果宇科技針對環(huán)境中的煙氣、廢氣等氣體進行實時在線監(jiān)測的一款產(chǎn)品，產(chǎn)品適用于常溫，有水汽，少量粉塵的工況下進行監(jiān)測。

我們來看下產(chǎn)品構(gòu)成：

電源開關(guān)：DC24V對監(jiān)測設備進行穩(wěn)定供電。

采樣泵：將樣氣從煙道等環(huán)境中抽出。

過濾器：過濾粉塵和水汽

流量計：控制及分析進氣量

檢測儀：采用進口品牌檢測儀。


接下來是檢測儀監(jiān)測工作流程：

進氣口采樣進入一部分進入到過濾器進行過濾，進行排水。第二部分將氣體通過采樣泵、流量計進行控制和分析，進入到氣體檢測儀進行數(shù)據(jù)分析，分析數(shù)據(jù)是否超標，將多余氣體通過排氣口排出。

承接各類國內(nèi)外監(jiān)測儀表 OEM集成訂單