聚乙烯防腐螺旋鋼管螺旋鋼管

生產工藝
原材料檢驗：對帶鋼卷、焊絲、焊劑進行嚴格理化檢驗。
帶鋼處理：帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷成鋼管后自動埋弧焊補焊；成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
成型焊接：采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼平穩(wěn)輸送，通過外控或內控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置保證焊縫間隙，內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。
焊縫檢測：焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，有缺陷自動報警并噴涂標記，工人依此調整參數(shù)，消除缺陷。
切割與首檢：用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，每批鋼管頭三根進行嚴格首檢，檢查焊縫力學性能、化學成分、溶合狀況等。
管端加工：對管端進行機械加工，使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準確控制。

質量檢測
包括外觀檢驗，通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具檢查焊縫表面缺陷和尺寸偏差；物理方法檢驗，利用超聲波探傷、射線探傷等無損探傷方法檢查材料或工件內部缺陷；受壓容器強度檢驗，常見有水壓試驗和氣壓試驗；致密性檢驗，采用煤油試驗、載水試驗等方法發(fā)現(xiàn)焊縫的不致密缺陷。

熱噴涂防腐：熱噴涂是將金屬或陶瓷等材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，然后通過噴槍高速噴射到螺旋鋼管表面，形成一層防腐涂層。常用的熱噴涂材料有鋅、鋁及其合金等。熱噴涂防腐涂層具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，能夠在惡劣的環(huán)境下長期保護鋼管。同時，熱噴涂涂層與鋼管表面的結合力強，不易脫落。