聚乙烯防腐螺旋鋼管螺旋鋼管

生產(chǎn)工藝
原材料檢驗(yàn)：對(duì)帶鋼卷、焊絲、焊劑進(jìn)行嚴(yán)格理化檢驗(yàn)。
帶鋼處理：帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷成鋼管后自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊；成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
成型焊接：采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼平穩(wěn)輸送，通過(guò)外控或內(nèi)控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置保證焊縫間隙，內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。
焊縫檢測(cè)：焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，有缺陷自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，工人依此調(diào)整參數(shù)，消除缺陷。
切割與首檢：用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根，每批鋼管頭三根進(jìn)行嚴(yán)格首檢，檢查焊縫力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶合狀況等。
管端加工：對(duì)管端進(jìn)行機(jī)械加工，使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

質(zhì)量檢測(cè)
包括外觀檢驗(yàn)，通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具檢查焊縫表面缺陷和尺寸偏差；物理方法檢驗(yàn)，利用超聲波探傷、射線探傷等無(wú)損探傷方法檢查材料或工件內(nèi)部缺陷；受壓容器強(qiáng)度檢驗(yàn)，常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)；致密性檢驗(yàn)，采用煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)等方法發(fā)現(xiàn)焊縫的不致密缺陷。

熱噴涂防腐：熱噴涂是將金屬或陶瓷等材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，然后通過(guò)噴槍高速噴射到螺旋鋼管表面，形成一層防腐涂層。常用的熱噴涂材料有鋅、鋁及其合金等。熱噴涂防腐涂層具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，能夠在惡劣的環(huán)境下長(zhǎng)期保護(hù)鋼管。同時(shí)，熱噴涂涂層與鋼管表面的結(jié)合力強(qiáng)，不易脫落。