心悅?cè)A美201X7OH氫氧型陰樹脂負(fù)離子去除

201X7OH氫氧型樹脂的再生；本是一種經(jīng)過再生精處理的強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂，已經(jīng)完成了活化與氫氧型的轉(zhuǎn)型，高轉(zhuǎn)型率，高凈度，可用去離子水以5-8BV速率沖洗后直接使用；使用失效后如果需要再生，可通過NAOH處理；具體步驟為：以3%濃度NAOH 2倍樹脂體積浸泡1-2小時(shí)，然后去離子水2-5BV速率置換45分鐘即可完成再生；使用前水洗至PH＜8；

陰樹脂的出水質(zhì)惡化情況：二氧化硅漏泄，與強(qiáng)酸陽樹脂及弱堿陰樹脂不同，強(qiáng)堿陰樹脂的熱穩(wěn)定性較低，只有60℃及40℃，否則樹脂會(huì)發(fā)生降解。如因熱及氧化作用，使強(qiáng)堿基團(tuán)損失，這樣就造成二氧化硅漏泄，因此，在運(yùn)行中須保持在溫度極限范圍內(nèi)。此外，強(qiáng)堿陰樹脂易受有機(jī)物污染，產(chǎn)生如下后果:(1)pH降低;(2)電導(dǎo)率增高;(3)二氧化硅漏泄增加;(4)淋洗水量增加。其中:(1)和(2)是由于在樹脂上的有機(jī)物再生后部分水解所造成的，(3)是由于污染物的位阻效應(yīng)使NaOH再生不完全，(4)是由于污染物的兩性作用。

在樹脂的貯存、運(yùn)輸和使用過程中，都可能造成樹脂顆粒的破碎。常見的原因有:
1.制造質(zhì)量差。樹脂在制造過程中，由于工藝參數(shù)維持不當(dāng)，會(huì)造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象，表現(xiàn)為樹脂顆粒的壓碎強(qiáng)度低和磨后圓球率低。
2.冰凍。樹脂顆粒內(nèi)部會(huì)有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運(yùn)輸時(shí)，這些水分會(huì)結(jié)冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍，應(yīng)將樹脂保存在5 ~ 40℃下，避開在冰凍期運(yùn)輸。
3.干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會(huì)逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時(shí)，它會(huì)迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運(yùn)輸過程中要保持密封，防止干燥。對(duì)已經(jīng)風(fēng)干的樹脂，應(yīng)先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
4.滲透壓的影響。正常運(yùn)行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂題粒會(huì)產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力。樹脂在長(zhǎng)期的使用中，多次反復(fù)膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉(zhuǎn)型的速度，而轉(zhuǎn)型的速度又取決于進(jìn)水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學(xué)除鹽時(shí)，最高流速一般不超過40m/，用作凝結(jié)水除鹽時(shí)，最高流速一般不超過60 m/。大孔型樹脂因骨架結(jié)構(gòu)牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉(zhuǎn)型速度，凝結(jié)水的流速可高達(dá)100 m/。