慧海生料模具鋼

HPM1模具鋼
　　HPM1模具鋼介紹
　 HPM1是日本日立金屬快削性預硬鋼。硬度高達HRC37-42℃，無須再熱處理。HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40時好）大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性。

　　HPM1化學成分
元素 碳C 硅Si 錳Mn 鋁Al 鉬Mo 鉻Cr 鎳Ni 銅Cu
含量 0.05-0.18 0.2-0.5 1.2-1.6 1.0 0.2-0.5 - 2.7-3.2 1
HPM1模具鋼性能
█ 由于是預硬鋼，無需熱處理（37-41HRC），切削性能優(yōu)異

█ 可進行研磨，不易出針孔，光澤性好

█ 大件模也擁有內外均勻的硬度

　　HPM1特性
█ HPM1是快削性高硬度的預硬鋼，采用特性溶解，擁有優(yōu)良的切削性，適合于長用模。

█ 由于是預硬鋼，無需熱處理（37-41HRC），被削性在40HRC時佳，可進行研磨，不易出針孔，光澤性好，大件模也擁有內外均一的硬度和度損耗

　　HPM1模具鋼用途
█ 常用樹脂制品，家電零件和大型汽車零部件

█ 日用品和大量日用品模具

█ 精密橡膠模具

█ 高強度模具板與夾具類

HPM50
日本大同塑料模具鋼HPM50
1.經過處理后的表面非常良好，可以取代蝕花加工.
2.在進行放電(電火花)加工后，表面硬度不會增高,可簡化后續(xù)加工程式.
組織均勻,最適合精密蝕花加工,韌性優(yōu)良,機械特性卓越.
特點:
1.預硬化鋼，不需任何熱處理
2.最適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼
3.放電加工特性佳。
⑴經處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工
⑵在進行放電（電火花）加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序
4.組織均勻，最適用于精密蝕花加工
5.焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后過程簡化
6.韌性優(yōu)良。機械特性卓越，減少擔心破裂等問題
用途：
1精密波紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件；
2.放電加工模具
應用:
1.鏡面拋光模具:瓶蓋,家電透明外殼模具,化妝品容器.
2.精密皮紋加工設備:辦公室自動化設備,汽車零件.

SKD8（一種日本牌號的熱作模具鋼）
SKD8模具鋼是一種日本牌號的熱作模具鋼，廣泛應用于需要高耐磨性和高韌性的場合。它以其卓越的性能和可靠的質量，在模具制造行業(yè)中贏得了廣泛的應用。




化學成分： SKD8的化學成分如下：

· 碳(C)：0.40%

· 硅(Si)：0.25%

· 錳(Mn)：0.35%

· 鉻(Cr)：4.35%

· 鉬(Mo)：0.40%

· 釩(V)：2.00%

· 硫(S)：0.01%

· 鎢(W)：4.35%

· 鈷(Co)：4.15%

物理性能： SKD8模具鋼的物理性能包括：

· 密度：約7.85 g/cm3

· 熔點：約1375-1525℃

· 熱膨脹系數(shù)：隨溫度變化而變化，具體數(shù)值未提供

熱處理： SKD8模具鋼的熱處理工藝包括：

· 退火：通常在830-880℃進行，然后緩慢冷卻。

· 淬火：在1020-1050℃下進行奧氏體化，隨后油冷或空冷。

· 回火：在150-200℃下進行，以降低硬度并提高韌性。

機械性能： SKD8模具鋼的機械性能包括：

· 硬度：淬火回火后可達50-55 HRC

· 抗拉強度：約1000-1500 MPa

· 屈服強度：約800-1200 MPa

· 延伸率：約10-20%

應用領域： SKD8模具鋼的應用領域包括：

· 壓鑄模具，如模仁、鑲塊、頂針、套筒

· 擠壓模具，如模仁、模墊、襯套

· 鋁、銅、鎂的熱壓成型模

· 塑料模具

· 冷沖、切邊、熱剪、緊縮環(huán)以及耐磨部件

特點：

· 高強度和耐磨性：SKD8模具鋼的高強度和耐磨性使其非常適合用于制造高負荷和高強度的模具零件。

· 良好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下，SKD8模具鋼能夠保持其力學性能和尺寸穩(wěn)定性。

· 優(yōu)異的切削加工性能：SKD8模具鋼具有良好的切削加工性能，能夠滿足復雜模具零件的加工需求。

· 抗腐蝕性能：SKD8模具鋼具有良好的抗腐蝕性能，能夠抵抗多種化學介質的腐蝕。

SKT4
SKT4鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。
特性及適用范圍
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標準：(JIS 4404)
由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。
SKT4鋼具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。
該種鋼用來制造各種大、中型鍛模。
該種鋼易形成白點，需要嚴格控制冶煉工藝及鍛軋后的冷卻制度
主要技術參數(shù)
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淬火后 ：
58
淬火溫度℃ ：
830～860
交貨狀態(tài) ：
退火HB≤241
冷卻劑 ：
油Oil
化學成份
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碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：1.40～1.80
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：允許殘余含量小于0.2
鉬 Mo：0.15～0.30
力學性能
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硬度
退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,830～860℃油冷。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
主要用途
適合制造各種形狀復雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長大于400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業(yè)的熱處理使鋼材獲得最佳的預硬化效果,硬度均勻分布.。
回火工藝

SKT4鋼推薦的淬火規(guī)范
淬火溫度/℃
冷卻
硬度（HRC）
-
介質
介質溫度/℃
延續(xù)
830～860
油
20～30
至150～180℃后立即回火
53～58
注：1.大型模具淬火加熱溫度采用上限值，小模具（邊長在200～300mm以下）采用下限值；
2 .為了避免錘鍛模在淬火時產生大的應力和應變，從830～860℃加熱后，先在空氣中預冷到750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；
3.對大型模具應先放在600～650℃的加熱爐中預熱，熱透后再使爐溫升高；為了加熱的更好， 要將模具放在高60～100mm的墊板上加熱。

sk3是什么材質
sk3是一種碳素工具鋼，也是高碳鋼的一種，這種材質具有良好的耐磨性和切削性。但是由于SK3鋼材中的合金元素含量比較少，所以它的硬化層比較淺，而且回火抗力低，在經過淬火之后變形比較大。sk3是日本的編號，這種鋼材的含碳量在0.6%以上，來源也比較容易，可加工性比較好，是用來制作低淬透性冷作模具的一種工具鋼。常用來制作一些沖模、夾具或者是一些滑動部分對硬度和耐磨性要求比較高的零件。

SK4
耐磨性較高的碳素工具鋼
SK4鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。SK4適于制造切削條件差、耐磨性要求較高。
SK4
碳素工具鋼
對應德國DIN,DINEN牌號：C105W1
對應英國BS,BSEN 牌號：1407
對應法國NF,NFEN牌號：C105E2U
特性及適用范圍

且不受突然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而形狀簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
日本冷作模具鋼，碳素工具鋼，韌性、硬度較高?？赏ㄟ^淬火硬化到硬度≥61HRC。
SK4化學成分

碳 C ：0.95～1.04
硅 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷。
金相組織

供貨硬度：
軟態(tài)、半硬、硬態(tài)（熱處理硬料）
表面顏色：
白色、藍色、金黃、熱處理原色
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。 [1


日本進口SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織，基本上分布著細小的炭化物，具有良好的綜合力學性能，而且淬透性能好，比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。



SKD61模具鋼化學成分


元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V 硫S
含量 0.39 1 0.45 5.15 1.2 0.9 0.01


SKD61模具鋼性能


◆真空脫氣精煉處理鋼質純凈

◆球化退火軟化處理，切削加工性能良好

◆模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小

◆強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性優(yōu)異

◆高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削



SKD61模具鋼用途


SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

1、適用于各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

2、螺紋軋制模和耐磨滑塊。

3、冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

4、深拉成型模，冷擠壓模具。

5、厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。


FDAC（DH2F）是預硬快切削熱作模具鋼，可制作特種耐熱壓鑄模具。

FDAC模具鋼具有快速制模，優(yōu)良的高溫強度與耐磨性。硬度在出廠時就已經達到HRC40。所以不需要熱處理就可以直接用于產口生產。可以大大減少模具加工的時間。主要用在鋁，鋅，鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經渾應用在高硬塑膠模具中，如發(fā)動機模具等。



FDAC模具鋼化學成分


碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V 磷P 硫S
0.4 1 0.75 5.5 1.6 0.8 0.03 0.15


FDAC模具鋼性能


1. 硬度高達HRC39-44，滿足快速制模的需求。

2. 添加微量元素，加工性能仍然出色。

3. 具備優(yōu)良的耐高溫，耐溶蝕特性。

4. 具備優(yōu)良的耐磨性與韌性。



FDAC模具鋼用途


1. 鋁，鋅，鎂合金壓鑄模具

2. 擠壓模具

3. 高硬塑膠模具

4. 模具上的部件



FDAC模具鋼現(xiàn)貨規(guī)格
圓棒規(guī)格：Φ2.3~350mm


板料規(guī)格：2.0~400mm

DAC10是什么材料
DAC10是一種有著很好的強度、韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼。隨著各向同性產品的開發(fā)而日益向高韌性等向性發(fā)展。它可以使模具壽命延長，性能更優(yōu)越。應用在一般壓鑄模具、鋅壓鑄模具、低壓鑄模具、高硬塑膠模具。鋼材高溫強度和韌性的平衡性好，易加工。W302用于重載熱作工具和模具，主要用于輕合金之加工：金屬管、棒、擠壓的頂桿、模具和擠壓成型的模體，

熱擠壓設備，制造空心體、螺絲、鉚釘、螺母、螺栓的工具和模具。